深圳稱重儀●自動配料系統●稱重配料控制系統
速溶肥自動配料系統
一、規定功能、流程與設備配置
1. 規定功能：
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
（2）將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
（6）計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻。
（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節能。
（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）－－→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動電腦配料系統 1套
（3）提升裝置 1套
（4）自動混合系統 1套
（5） 中轉料倉 1臺
（6）計量充填包裝系統 1套
（7）檢修平臺 1套
（8）生產線總控制柜與電氣控制系統 1套
二、技術規格
1．包裝物料：粉狀或結晶體。
2．生產能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規格）。
3．包裝規格：5-10Kg / 袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規格）。
ylj-p稱重計量配料系統
煙臺晟銘科技有限公司生產稱重計量配料系統，該稱重計量配料系統通過對管路流量計和溫度傳感器信號采集運算達到對反應釜的自動配料，稱重計量配料系統可采用觸摸屏、工控機等進行投料計量控制，稱重計量配料系統可同時控制多條管路的計量，該系統也可用于油廠（化工廠）生產過程中的進料、儲罐、車間、工序轉換間的計量控制，也可用于油廠（化工廠）和油庫的對外銷售計量，該系統具備強大的數據管理功能，每一次的付油數據都會存在計算機的數據庫中，用戶可隨時對以往的數據進行查詢、統計和報表打印，便于企業科學管理。系統的質量計量精度0.2級（0.2%）。
JYS-21B供應中宇科技配料系統 稱重配料系統
計算機自動配料系統均符合《農業部辦公廳關于貫徹落實飼料行業管理新規推進飼料行政許可工作的通知》（農辦牧[2012]46號），該系統均可滿足飼料行業配料設備的要求。
配料精度：動態≤±3‰FS，靜態≤±1‰FS
廣東省飼料中央控制室操作工技能鑒定培訓機構指定設備供應商
提供飼料生產許可證換證材料，提供計算機產系統精度證明。
簡介：
中獅1000飼料配料控制系統網絡版是專門為大中型集團客戶的配料和混合工段提供的全自動網絡版配料控制系統，可與集團ERP系統連接，實現數據交換；解決了大多數集團客戶的控制系統與ERP系統數據脫節、生產任務人工傳遞、生產數據人工錄入、生產數據不及時不準確等問題。
功能特點：
具有遠程下任務單功能；
具有遠程配方管理功能；
控制系統生產操作界面實時顯示動態的模擬生產流程、界面直觀、一目了然；
具有完善的查詢配料數據庫的生產任務單、生產配方、生產庫存等資料功能；
生產完畢后，自動寫入完成匯報單，并提交審核；
完善的報表功能，可根據各種條件查詢統計信息；
具有安全的操作員管理，實現多級密碼保護操作；
可隨意更改料倉下料順序；
具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更加準確；
具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；
可實現原料轉倉設置，在料倉無料時保證生產的正常進行；
系統自檢測功能自動確認各部件是否正常，保證生產正常進行；
掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復掉電前的狀態，需配置UPS；
報警功能完善，及時顯示報警信息和提示信息，并采取相應措施；
各種規格微機計量 配料系統 自控系統 自動配料系統 首選博瑞特
HDL自動配料系統
【自動配料系統】基本說明
HDL自動流量定量控制裝置是目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，本自動配料系統適合各種飲料等液體漿料、溶液的自動配比，它具有操作簡便易學，顯示直觀，手動控制流量或自動控制流量相結合等特點。特別適用于摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體、氣體的自動配料系統控制。該類產品分為兩大類，一種是控制儀控制系統，第二種是觸摸屏+PLC定量控制系統。根據不同的需求選擇適合的控制系統，實實在在的幫用戶提高生產效率，優化生產環節，大大降低成本費用。
【自動配料系統】參數規格
1． 測量介質： 液體或氣體，由傳感器決定
2． 輸入信號： 1-4000Hz，方波 低電平<1.5V 高電平>4.5V，4-20ma
3． 定量范圍： 0.1-999999 升
4． 可置入儀表常數最大值： 999999次/升
5． 為傳感器提供：12VDC , 50mA電源
6． 環境條件: 0-45℃, 相對濕度<85%
7． 電源：220V（187-242）AC 50Hz
8． 8位數碼管或觸摸屏顯示累積總量與定量值和儀表參數，4位瞬時值。
9． 對累積總量、儀表常數及前次定量值進行掉電保護，保護時間大于10年。
11. 保修期為十二個月。
【自動配料系統】工作原理
HDL流量定量控制裝置是由流量傳感器、定量控制配電箱、電磁閥等裝置組成。可實現對流體的定量計量、定量灌裝、定量配料等過程的控制。
自動配料系統工作原理：
定量計量開始時流量定量控制儀指示電磁閥開啟，流體進入流量傳感器。流量傳感器將流量信號傳給定量積算控制儀并開始計量，當流量達到設定值時，定量積算控制儀發出指令使電磁閥斷開，恢復到初始的關閉狀態。
流量傳感器和電磁閥根據現場所需的流量和管道選擇,并按圖與定量控制儀連接。
根據脈沖（電流）輸出的流量傳感器計算公式 Q=N/K
式中 Q －－－－－－－－累積流量（單位 升）
N－－－－－－－－ 流量信號脈沖數（次）
K- －－－－－－ 儀表常數（次/升）
將儀表常數置入控制儀內，控制儀根據設定值自動計算出其對應的脈沖數（電流），控制儀啟動時改變內置的繼電器狀態，使得控制閥開啟，控制儀對來自傳感器的脈沖（電流）信號進行計數，到達設定量時恢復繼電器的原始狀態，控制閥將關閉，從而實現對管道內流量的定量（批量）控制。
【自動配料系統】產品特點
1.可外接啟動、停止、清零按扭。
2.可同時控制多路定量加注。
3.可預設定量值及時間后自動間歇式加料。
4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續定量。
5.可本機查詢及U盤存儲時間、定量值、總累計等參數。
6.安裝微型打印機，可以打印時間，定量值及其它內容。
7.人機界面，人性化設計，操作簡單方便。
8.可安裝大小閥控制定量，精度更精確。
9.具有誤差自動修正功能，精度可達千分之二。
10.可帶無線遙控功能、集中控制功能、電腦控制功能、無線監控功能、短信報警功能等。11.可按用戶要求設計定制其他各種功能，符合現場要求。
相關產品：定量控制系統，定量灌裝控制系統，多路定量配比系統，帶打印定量控制系統，靶式流量計，煤氣流量計
DCS-6090自動計量配料系統
ZDPL稱重配料系統，集中配料系統，稱重配料系統設計
集中配料系統適用行業：橡塑料、食品、化工、醫藥、飼料、色母、染整、建材等產業之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。
集中配料系統特點:
1.原料利用真空吸料機上料，現場看不到任何粉塵的污染;
2.多種原料實現自動配料，并實現配比關系;
3.系統根據客戶原料使用種類設有數只入料口，因此本設備最多可同時供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計量生產線使用;
4.控制系統采用PLC構成，以觸摸屏為人機界面，批量配料控制器將數據送入PLC，由PLC完成整個系統的控制。 集中配料系統是指通過設計，整合各種加工設備及生產設備連接起來，在中央計算機統一管理下協調工作，實現對物料的集中干燥，自動配比混合，一對多點遠程定量輸送，并對輸送管路的切換、清理，實現自動化處理。
集中配料系統適用行業：橡塑料、食品、化工、醫藥、飼料、色母、染整、建材等產業之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。
集中配料系統特點:
1.原料利用真空吸料機上料，現場看不到任何粉塵的污染;
2.多種原料實現自動配料，并實現配比關系;
3.系統根據客戶原料使用種類設有數只入料口，因此本設備最多可同時供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計量生產線使用;
4.控制系統采用PLC構成，以觸摸屏為人機界面，批量配料控制器將數據送入PLC，由PLC完成整個系統的控制。
微電腦自動配料系統
| 微電腦自動配料系統[圖] | ||
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短皮帶自動配料系統
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