DCS-PL01 微機配料系統
DFDL定量加水控制系統，食品自動手動配料系統、自動化控制加水裝置
一、系統組成1、流量傳感器：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍、防爆、防腐、防護等級等參數和要求進行選型，選擇合適的流量計。
2、DFDL控制箱：內含定量控制儀、內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸400*300*200mm，輸入電源（AV220V）統一給控制箱供電，其他設備如流量傳感器、電磁閥等設備均有控制箱內部直接供電；并可加接打印等功能。
3、斷流設備：可以是管道已有的動力設備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥、電動閥等設備。
二、控制過程定量控制儀接收流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
三、產品特點1、只需要流量計、控制箱和斷流設備組成，結構簡單，成本低；
2、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，流量計及斷流設備直接由控制箱內部供電，到現場后一般無需調整；
3、控制儀為全中文顯示，操作方便，顯示直觀；控制箱面板設有“啟動”、“停止”和“清零”按紐，也可外接按紐，并有“狀態指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學；
4、每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成，也可根據要求設置幾組常用量，打料時直接選擇就行，無需再次設定；
四、主要功能1、設有大、小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到精確的定量控制；
2、同時控制泵和閥門時，設有泵延時起動和泵提前關閥功能；
3、配有溢料、憋泵接口，發生溢料、憋泵時關閉打料即時保護；
4、在定量控制儀內可查看總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等，并設有打料次數、每次打料時間、每次打料量、日或月累計等查詢功能；
5、可配打印機進行實時打印功能，打印功能包括打料起止時間、打料量、實際打料量、打料名稱（根據客戶要求自由設定）；斷電保持打料前的工作狀態。
6、控制儀與控制箱完全自主研發，因此如需其他功能我們可作訂制；
五、訂貨須知1、選擇合適的流量計：告之測量介質名稱、測量管口徑、工作壓力和溫度、流量范圍或其他要求，我們給您選型；
2、說明控制的要求：如每次定量值的大小、每天控制的次數、是否每次控制的值都一樣以及其他要求；
3、選擇斷流設備：如已有斷流設備請告之其工作電源和功率，我們作量身訂制；如需要我們提供斷流設備也可以。在此我們建議斷流設備請選擇電磁閥或電動閥（在需要延時啟動或關閉時）為佳，不要控制泵，同時在管道布置時，以液位差產生的滯流為動力源最 ，這樣在控制時最為安全、測量精度也最 。
六、現場安裝管道示意圖及安裝注意事項
1．流量計安裝（詳見說明書）：至少保證流量計前后直管道前10D后5D（D為管道口徑），且越長越好，如前面有泵和調節閥時要盡可能的增加前直管道的長度，遠離它們，安裝點附近應無強電、強磁和變頻干擾。安裝點管道必須為滿管流，當安裝管道為垂直走向時，流體流向必須為從下往上。
2．電磁閥：應安裝在流量計后面，且與流量計應有40D（D為管道口徑）以上的距離，避免電磁閥在動作前后引起的振動和電磁場影響流量計的計量準確度，另外電磁閥的安裝點應盡量接近流量出口為宜。
3．控制箱：非防水型，建議安裝在室內；如果安裝在室外應有防水措施或者訂貨時要求使用防水式控制箱。
微機控制皮帶配料系統
DCS配料系統
| DCS配料系統
性能特點：
使用方法： 操作人員按下自動配料按鈕后，配料系統按提前設定的配方自動向計量斗里添加各種原料，無需人為干涉。并在用戶工藝許可的情況下，能夠自動將配比好的物料投放到混合機里，而混合機也可以按提前設定的混合時間進行攪拌，之后可自動將混合好的物料投放到成品倉進行包裝。在計量斗內物料放到混合機后，配料系統可自動開始下一次配料。這樣配料系統的工作效率可以得到最大程度的發揮。 |
TYC自動化配料系統
自動化配料系統
一、設備支持（硬件）:
1. 稱重傳感器:可配2~10個傳感器,建議配用4個,傳感器可選S型拉壓、輪輻式、懸臂梁.根據容器重量+物料重+動載/靜載選配傳感量程.
2. 接線盒:根據傳感器的數量選用幾路接線盒,接線盒作用是匯總信號和調整角差,因為每個傳感器的輸出與輸入電阻都是不同的.根據安裝現場選用接盒,分為防暴型、防潮防塵、耐溫型、普通型.
3. 稱重儀表:儀表功能:顯示、保存、記錄、曲線顯示、峰值、谷值、手動清0、RS485或RS232、變送輸出、報警等等.
4. 采集模塊（通訊模塊）: 基于RS485總線，采用標準MODBUS通訊協議而構建的現場總線數據采集控制系統. 支持自由口通訊協議，可以連接PLC、DCS以及國內外各種組態軟件。可以在1200米范圍內輕松組建具有AI、AO、DI、DO等秒級遠程、分散數據采集控制系統。
5. PLC:PLC輸入信號要與儀表的變送輸出信號要匹配,供電9~36VDC
（常見輸出信號: 0-5/0-10V 4-20mA /0～20mA/0~20MV/V）
6. 交流接觸器（KM1）:日的是控制M1,M2,M3,M4配料開關閥門.
7. 變頻器: 改變交流電的頻率, 控制配料,電機.
8. 電腦:處于工作室監控、操作化配料過程,便于編輯報表,打印,分析.
二、設備支持（軟件）
組態軟件: 全中文可視化組態軟件，簡潔、大方，使用方便靈活·完善的中文在線幫助系統和多媒體教程·真正的32位程序，支持多任務、多線程，運行于Win95/98/NT/2000平臺·提供近百種繪圖工具和基本圖符，快速構造圖形界面·支持數據采集板卡、智能模塊、智能儀表、PLC、變頻器、網絡設備等700 外眾多常用設備·支持溫控曲線、計劃曲線、實時曲線、歷史曲線、XY曲線等多種工控曲線·支持ODBC接口，可與SQL Server、Oracle、Access等關系型數據庫互聯·支持OPC接口、DDE接口和OLE技術，可方便的與其他各種程序和設備互聯·提供漸進色、旋轉動畫、透明位圖、流動塊等多種動畫方式，可以達到良好的動畫效果·上千個精美的圖庫元件，快速的構建精美的動畫效果·功能強大的網絡數據同步、網絡數據庫同步構建，多個系統結合·完善的網絡體系結構，可以支持流行的各種通訊方式，包括電話通訊網，寬帶通訊網，ISDN通訊網，GPRS通訊網和無線通訊網.
JC517-CX-8805液體固體自動配料系統 自動配料系統 配料系統
DT3000-DCS型集散式配料系統
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DLPL廣州定量控制加水設備，液體定量配料系統
流量定量控制系統主要根據流量計反饋給定量控制儀的脈沖流量信號，當流量累計流量達到設定的數值(定量值)，定量控制儀會給電磁閥門或泵一個開關信號，已達到對閥門、泵的啟動和關閉控制。實現對加料的自動和手動控制。
目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，特別是一些現在仍采用人工操作罐裝/打料，同時也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業建議采用本系統。該系統精度高，操作簡單，可現場校準。
一、廣州定量控制加水設備系統組成
1、流量計：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍等參數進行選型，選擇合適的流量計。
2、溫度傳感器：可現場測量介質的溫度，由定量控制儀根據溫度變化而引起的誤差自動補償(可選)
3、定量控制儀：定量控制參數設定，介質的流量顯示、積算、運行等
3、控制箱：內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等。(可選)
4、斷流設備：可以是管道已有的動力設備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥等。
二、廣州定量控制加水設備控制過程
定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
三、廣州定量控制加水設備產品特點
1、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現場后一般無需調整；
2、控制箱面板設有“啟動”、“停止”等按鍵，并有“狀態指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學；
3、每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成；
4、定量控制儀顯示參數包括本次累積、總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等；
5、設有大小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到精確的定量控制；
6、設有打料查詢功能，可查詢總打料次、每次打料時間、每次打料量等
咨詢熱線：
ZC-PXLXT廊坊眾創 智能化自動上料配料系統 配料秤 稱重散料車
自動上料配料系統是前端設備通過輸送粉體、顆粒、液體等物料，并對不同介質的物料進行稱重，然后按照配方工藝要求對不同介質的物料進行混合配比的實時監控工業工程的自動化系統。
粉料螺旋輸送機可進行水平、傾斜垂直輸送，輸送也可組成空間輸送線路，粉料螺旋輸送機的輸送線路一般是固定不變的。粉料螺旋輸送機輸送能力大，運距長，粉料螺旋輸送機還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以粉料螺旋輸送機應用十分普遍。還有就是粉料螺旋輸送機可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，從而能滿足不同布置形式的作業線需要。
主要由主體儲料倉和倉體輔助配置（高位點配射頻導納料位計，提供高料位報警提示。倉頂配脈沖反吹式倉頂除塵器、壓力釋放閥，倉底配助流氣碟，星型卸料器，粉體專用蝴蝶閥等）組成。
將前端輸送系統輸送來的物料進行暫時的儲存，為下一階段的配料工序做準備。
自動配料
主要由配料自動控制機構、計量倉 、加料機構、放料機構（其中加、放料機構有氣動和電動兩種類型。加、放料機構包括卸灰閥、球閥、蝴蝶閥、平板閥等根據現場具體情況而定）
自動配料控制過程是一個多點輸入、多點輸出的系統。根據工藝流程對配料的流量控制方式和系統控制過程進行合理化的操作。自動配料系統是各行業自動化生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序的精度及穩定性對整個產品的質量舉足輕重。該系統通過對各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制機構與計量倉組成一個計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由配料稱重模塊完成對輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、稱重過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節輸送設備轉速的作用。
斗式計量倉的結構由：計量倉主體（含支架）、配重稱重模塊組、控制稱重儀表組成。其主要功能是：
1、實現貯存散裝物料的功能
2、通過控制稱重儀表可控制配幾種不同種類物 料，隨意修改配方。
3、整體可以實現集稱重、顯示、完成配料控制于一體的功能。
4、增加通訊協議功能，使數據統一進行收集、匯總、分析并進行打印等需求。
5、通過控制模塊實現自保護功能（配料過程中的斷電保護功能等）
使用說明應變式料位在線連續監測系統是通過應變式料位計量傳感器實時測量料倉支撐柱由于倉內物料變化而產生的微小形變，從而得到料倉內物料重量實時的變化，進而實現實時監控料倉內物料的料位。
星型卸灰閥控制原理：
根據加料量，通過變頻器控制電機轉速，實現快加料、慢加料、點補料的動作，保證實際加料量與目標值在允許誤差范圍內，保證加料精度。
電動球閥結構特點
一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實現金屬球面環帶硬密封，防火防爆；二、密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現零泄漏；三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發現密封副磨損時，只需松動手輪側的限位螺栓，關閉時再轉動少許，仍可實現可靠密封，延長使用壽命。四、可將壓緊套擰掉，調整或更換閥座，閥門仍可繼續使用，避免了現行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。
電動蝴蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，蝶閥處于全開狀態。 本類襯膠蝶閥門在管道中一般應當水平安裝。
倉頂壓力釋放閥
壓力釋放閥是料倉系統不可缺少的裝置。當料倉的空氣壓力過高或過低，并達到預設值時釋放閥會自動打開，平衡料倉內外的壓力，避免料倉及附屬設備遭受損壞。當壓力恢復正常以后，壓力釋放閥會自動復原。整個過程無需人工干預。
倉頂反吹式除塵器
主要應用于粉體筒倉除塵；除塵效率高及超低的維護成本兩大特點是振動式除塵器無法比擬的。 該除塵器適用于所有正壓輸送粉體物料的筒倉除塵；適用于建筑、機械、化工、糧食、制藥等眾多行業。 配置模塊化智能控制系統，定時或采用壓差自動對除塵器進行清理；倉頂蓋采用輕質高分子材料，方便檢修人員開啟，保證生產安全。
氣箱脈沖袋式除塵器吸收國外的技術優點，并結合我國實際國情研制開發的具有先進技術水平的高效率袋收塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點，由于采用高能清灰和分室結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特點，因而使該除塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度（高達1000g/m3）的含塵氣體，且經收塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家的環保排放標準。氣箱脈沖除塵器已經在世界范圍內得到廣泛應用，在中國也已經大量推廣，不僅在水泥行業得到大量應用，在電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業也被廣泛選用。
系統組成：
PLC程序軟件（系統狀態監控，執行機構動作執行流程）上位機管理系統軟件（系統流程監控，信息采集，流程命令執行，數據記錄統計等）DCS系統控制柜、上位機操作平臺。
系統概況
DCS自動配料及輸送系統的流程控制界面主要由料倉倉頂除塵及脈沖反吹聯動控制模塊、計量倉物料重量及容積時時在線監測模塊、放料流速監控及氣動助流聯動控制模塊、輸送設備中殘留物料量的在線監控模塊、配料及放料聯控模塊、儲料倉清空及殘料收集控制模塊、空壓機系統管道壓力時時在線監控中控，數據庫及報表生成模塊等組成。本系統可與未來主控DCS系統通訊，接受和發送相關指令及數據。
品牌介紹廊坊眾創智能科技有限公司成立于2017年，是一家以智能技術及工業自動化過程控制開發、設計及服務的高新技術有限責任公司。公司專注于各行業配料系統的研究和開發，公司具有經驗豐富的技術人才，同時也具備先進的研發實力，我們將致力于打造一家智能工業化應用型企業。
公司自主研發的應變式料位在線連續監測系統可以有效的解決料位計測量中受物料特性的影響，而無法準確測量料倉內物料情況，有效避免爆倉及缺料現象，影響生產及物料浪費等問題，并且可以通過上位機統計系統形成數據報表，實時監控料倉內實時存料情況，為財務盤庫及采購提供真實有效數字化依據。
公司始終堅持以客戶為導向，以自主設計研發為產品基礎，不斷開拓創新，以高標準、高品質、高效率的服務回饋客戶，竭誠為客戶提供更完善的售前售后服務。
廊坊眾創智能科技有限公司
聯系電話：
業務電話：18910358534李經理
餅干供配料系統，食品行業供配料系統
系統結構拓撲圖
本自動供料系統集成了國內外進的設備、進的生產工藝和的自動控制方式，因其具有操作簡單、安全性高、易于維護等，極大的提高了生產效率。
配料自動化控制系統控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更精確地滿足生產工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結合實際測試，引入的工業控制計算機機和PLC和DCS控制系統，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統分散化、網絡化、智能化，控制系統的性和穩定性？刂葡到y功能包括：料倉給料量的檢測；系統聯鎖控制；系統流量控制；計量數據的集中處理。
系統特點：
設備選型
為了確保系統運行，故障少，操作維護方便，在設備選擇時，選擇經過檢驗證明性能穩定的設備來適應工業現場惡劣環境，系統的運行。
系統組態
系統組態采用軟件二次開發功能，除動態顯示工作流程外，包括趨勢圖、棒圖、歷史數據等數據顯示、報表、打印等功能。
易于擴充
系統保留必要的接口，為廠級管理、全部過程實現自動控制設計必要的接口與界面。
實用性強
系統具有自動、儀表室內手動、現場手動三類控制方法。
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