發酵罐
并配備下列裝置和附件：☉攪拌機，轉速根據需要設計制作☉進、出料口 ☉衛生人孔 ☉溫度計 ☉無菌呼吸氣孔 ☉無菌采樣口 ☉冷、熱水進出口 ☉CIP清洗噴淋頭
INFORS 發酵罐-INFORS
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JCBIO-X全自動發酵罐
主要技術指標摘要介紹如下：
溫度測量與控制
測量元件：Pt100鉑電阻溫度傳感器
溫度設定：鍵盤輸入，分度為0.10C
控制方式：PID控制加熱器或冷卻水閥
測量誤差：±0.10C+Pt100誤差
控制精度: ±0.10C
pH測量與控制
測量元件：國產或進口耐高溫pH電極
pH設定：鍵盤輸入,分度為0.01pH
控制方式：PID控制酸、堿泵的啟、閉
測量誤差：±0.02pH+pH電極的誤差
控制精度: ±0.01pH
轉速測量與控制
測量元件：霍爾傳感器
電機形式：交、直流電動機
控制誤差：±2轉/分
控制精度：±2轉/分
溶解氧測量與控制
測量元件：國產或進口耐高溫溶氧電極
溶氧設定：鍵盤輸入,分度為1%
消泡 測量元件：液位電極 控制方式：自動加入消泡劑 |
（1）改變轉速控制溶氧
（2）改變空氣流量控制溶氧。
測量誤差：±2%+電極的誤差
JCBIO-I系統優點：
數據自動采集和處理功能：儀器具有自診斷、自校驗功能并能在電源停電時自動保護各種設置參數，電源恢復能立即自動恢復工作。
對每個測量參數均具有高、底限設置及越限警報功能。
無擾動切換：計算機實時跟蹤各調節器的輸入信號，可隨時進行手動操作與計算機自動控制操作的無擾動切換，手動優先。
備有RS-232或RS-422通訊接口、能與控制機實現多級分布式控制。
南京金昶電子科技有限公司是研制生物反應器和生物過程控制器的專業廠家，經過多年的努力，本公司生產的JCBIO-X系列發酵罐和各類功能強大的生物過程控制器憑借其的品質、控制技術和完善、及時的售后服務在新老客戶中獲得廣泛的好評。
公司技術力量強大。自動化控制部門先后獲得全軍二等獎和全軍科技一等獎，兩位員工榮獲個人全軍二等獲。我們一如既往地將經典的控制理論和豐富的實操經驗利用到設計、制造發酵設備中去。并積極開展與國內外同行的交流與合作，為發酵產業的發展作出貢獻。
發酵罐
二手不銹鋼發酵罐|二手生物發酵罐|二手啤酒發酵罐二手不銹鋼發酵罐|二手生物發酵罐|二手啤酒發酵罐
天源公司現有入股資金4000余萬元,資金雄厚貨源充足,設備調劑經驗豐富年營業額7000余萬元,公司備有大型變壓器可供設備的預安裝調試,可按客戶要求來料調試,有2000平方生產車間可另加過訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發酵罐、不銹鋼儲罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應釜、滾筒式干燥機、耙式干燥機、雙錐回轉真空干燥機、熱風循環烘箱干燥機、代式壓榨過濾機,可根據客戶生產量進行訂做負責安裝調試。
公司經營范圍主要有回收及購銷二手反應釜（不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐 發酵罐 結晶罐等反應設備 ）
二手離心機 （臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式離心機 單級/雙級活塞推料離心機、平板下卸料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 等分離設備 ）二手進口離心機、二手福樂威進口離心機、二手阿法拉伐4500臥式螺旋沉降離心機。
二手干燥機 （管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機，熱風爐等干燥設備 ）
二手過濾機（板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機 真空轉鼓過濾機沙棒過濾器 鈦棒過濾器等壓濾 過濾設備）
二手蒸發器 （升膜蒸發器 降膜蒸發器 濃縮蒸發器 單效蒸發器 雙效蒸發器 三效蒸發器 四效
蒸發器 薄膜蒸發器 旋轉薄膜蒸發器 刮板蒸發器 球型濃縮蒸發器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設備）
二手混合設備（V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機 均質機等混合攪拌設備 ）
二手飼料加工設備（預混料生產線 濃縮料生產線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機 絞龍 檢驗篩 膨化機等飼料制粒設備 ）
二手食品飲料加工設備（滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 炒鍋 冷熱缸 保溫罐 發酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機 封口機 洗瓶機等設備 ）
二手制藥設備（滅菌箱 水處理機熱風循環烘箱 烘箱多功能提取罐 中藥提取罐 反應釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發器 磨刀機 潤藥劑 切片機 ）
二手鍋爐設備：立式蒸汽鍋爐 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導熱油爐 熱風爐 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐
梁山天源公司聯系人張寶收 電話18865475617
固話:、公司地址山東省濟寧市梁山縣經濟開發區。www.lstyhg.com
0715全自動發酵罐
全自動發酵罐集蒸汽、空氣、水于一體，占地面積小，操作方便。廣泛適用于各種微生物小型發酵的實驗，或部分高附加值生物制品的發酵生產。特制的機械密封，更安全。產品根據工藝不同具有不同結構造型。其中的兩級發酵，含有種子罐、發酵罐。實驗結果更易放大，更。對于醫藥生產，可以提供GMP論證文件與咨詢服務。該系列產品包括：發酵罐，動力驅動系統，傳感器與控制系統，空氣處理系統，控制柜，專用管件閥門，平臺。另外，可為用戶代配套電熱蒸汽發生器，小型空壓機等輔助設備，從而構成完整的實驗室發酵系統。
多功能提取罐發酵罐
微生物不銹鋼發酵罐_深圳三利種子培養罐
參數描述
使用范圍：
本產品適用于大專院校、科研院所及企業的微生物實驗室，是精密發酵試驗的理想設備。可以適用于微生物發酵培養的培養基配方的篩選，發酵工藝參數的優化以及生產工藝與菌種的驗證。
發酵系統操作規程
一、發酵前準備工作
（1）檢查電源是否正常，空壓機、蒸汽發生器和循環水系統是否正常工作。
（2）檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
（3）開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查發酵罐、過濾器、管路、閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內是否密封（換季時應重點檢測），確保所有閥門處于關閉狀態。
（4）檢查冷卻水壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持在0.12Mpa，允許在0.15-0.2Mpa范圍變動，不能超過0.2Mpa，溫度應低于發酵溫度10℃以上；電源AC220V±10%，零地分開，頻率50Hz，罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應維持在0.4Mpa，進入系統后通過閥門控制壓力為0.12-0.13MPa；空壓機壓力值0.7Mpa，空氣進入壓力應控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。
（5）檢查電機能否正常運轉。電磁閥能否正常吸合。
二、滅菌
1.發酵系統安裝好后的初次清洗
罐內的清洗：種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操作工采用潔凈布手動清洗，結束后排盡罐內的污水，在多沖洗幾遍即可。發酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內壁沖洗，當水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水沖洗，再根據相應功能采用相應的清洗介質（清洗管路時應以保護管路中的各種元件為前提），具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”。如果發酵系統長時間不用或培養的菌體與上一批次的不相同時，可采用2%NaOH清洗，清洗結束后應對發酵系統滅菌。
2.發酵罐空消
（1）空氣精過濾器的空消：將所有閥門均關閉，然后微開J3、J4、J5、打開Q9，通過調節J3、J4、J5閥門的開啟度保持空氣精過濾器上端壓力表讀數為0.12-0.125Mpa，維持30分鐘，空氣經過濾器消毒完成。
（2）發酵罐空消：打開G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通過調節G2和J1閥門的開啟度調節發酵罐壓力控制在0.12-0.125Mpa，溫度121度-125度。維持30分鐘，發酵罐空消結束。
（3）當空消時間達到30分鐘后，關閉J2、J3、J5，然后迅速打開Q2、Q3，通空氣吹掃空氣精過濾器，待J4閥門出口空氣干燥后關閉J2、J3、J4、J5，保持空氣精過濾器壓力表讀數為0.1Mpa。
3.發酵罐實消
實消是當罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程。
(1)空消結束后，將校正好的PH電極裝好，盡快將配好的培養基從加料口加入罐內。
(2)培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量應根據工藝要求確定，發酵液的最終容積為罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為60％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，以及是否流加，初定容由生產根據工藝的要求自行決定，需在實踐中摸索。
(3)開啟機械攪拌裝置，低速轉動，使罐內物料均勻混合。
(4)打開夾套排污閥Q8、蒸汽閥J7，對罐內培養基預熱（采用夾套通汽預加熱）。當罐內溫度升到90℃時（具體溫度應按蒸汽質量而變動），關閉夾套進汽閥J7，關閉Q8，全打開進汽閥G2、J9,微開Q6、Q7，關閉Q4、Q5，向罐內通蒸汽，微開尾氣閥門J1，關閉電機攪拌。
(5)通過調節G2和J1的開啟度，當溫度升到121—123℃，罐壓升至0.12MPa時，控制蒸汽閥門G2、J1、J9的開度，維持溫度與罐壓，并開始計時，當時間到達30分鐘之前，關閉G3（關閉前應人為地開大蒸汽量幾次，避免培養基殘留于閥門處）,關閉QJ9，關閉Q6、Q7，關閉Q9、G2停止供汽。關閉夾套排污閥門Q8，打開冷卻水閥Q4、Q5向夾套通水冷卻，打開電機攪拌，當壓力降到0.05MPa時打開空氣閥門Q3、Q2、G1向罐內通空氣，加快冷卻速度，并保持罐壓為0.05MPa，直到罐內培養基溫度降至接種溫度。
三、種子罐接種
接種：
(1)本系統采用火焰封口接種，接種前應事先準備：酒精棉花、鉗子、鑷子、接種環、石棉網手套。
(2)菌種裝入三角燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。
(3)將酒精棉花圍在接種環周圍點燃，將菌種瓶口在火焰上燒一會兒，擰開接種口，迅速將菌種倒入罐內，此時應向罐內通氣，使接種口有空氣排出（壓力接近與零，但不能為零）。
(4)將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后，罐壓保持0.03MPa~0.07MPa，調節通風量。
四、取樣
在接種完成后或在發酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道及閥門。
操作方法：全開蒸汽閥門Q9和J9，微開Q7、Q6、G3，當時間到15分鐘后，關閉Q6、Q7、J9、微開G3，打開Q6，先將取樣管內的液體排光后，將準備好的取樣瓶在火焰邊打開，快速取樣并蓋好，關閉G3，然后打開J9、Q6、Q7清洗滅菌取樣口5分鐘，關閉Q6、Q7、J9。取樣完成。
五、發酵培養
取樣完成后，要用PH儀檢測發酵液的PH值，然后校正PH；當系統接種完成后，把壓力與流量調節好，系統則可以進入發酵模式，進行自動控制（溫度、PH），具體的工藝參數根據生產要求自己設定，系統將按設定好的參數可以進行自動控制或操作工手動控制。種子移入發酵罐后控溫培養，罐壓0.03-0.05Mpa，轉速根據工藝要求而定，調節循環水的溫度控制發酵溫度，當環境溫度高于發酵溫度時，用冷凝水降溫；當培養基溫度低于發酵溫度時，用熱水進行加熱。PH調節由控制系統通過執行機構自動加減實現。
注：滅菌前應對PH電極校正，培養過程中PH的控制使用蠕動泵的加堿來實現的，堿瓶先在滅菌器中滅菌。
六、出料
(1)本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出，根據發酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1MPa。
(2)出料后取出PH電極，進行清洗保養。
(3)出料結束后，應立即放水清洗發酵罐及料路管道閥門，并開動空壓機，向發酵罐供氣并攪拌，將管路中的發酵液沖洗干凈。如果發酵罐暫時不用，則對發酵罐進行空消，并排空罐內、夾套及管道內的水。
七、維修與保養
(1)安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。
(2)設備啟用之后，必須及時清洗，防止發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。
(3)各類儀表，應按規定要求保養存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。
(4)設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應松開，防止密封圈永久變形。
(5)空壓機周圍的環境應保持清潔，空氣清新，排水溝為活水，機體表面干凈。
(6)空氣儲存罐定期打開罐底的排污閥，排掉罐內的冷凝水（大約30天左右處理一次，具體情況應更具當地的空氣濕度而定）。
八、特別注意事項
(1)在發酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流，不要讓罐內壓力大于管道壓力。
(2)當突然停電時，應迅速關閉發酵罐的空氣系統，保證罐壓和空氣系統不造成負壓，過濾器上的壓力表和發酵罐的壓力表不能掉零。
(3)除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15MPa。
(4)空消、實消時，夾套內的排污閥門要打開，實消后冷卻時，罐壓不能掉零。
(5)實消結束后，夾套應先打開排水閥，然后再打開進水閥門，防止有的地區水壓高，造成設備損壞或壓力表失靈。
(6)球閥與隔膜閥順時針方向關閉，逆時針方向打開；雙通閥（“一”字閥）橫著管路為關閉，順著管路為打開。
技術參數：
| 概述 | 技術參數 |
| 設備型號 | 5L、10L、20L、30L、50L、100L、200L、300L、500L可選 |
| 徑高比 | 1：2-2.5 |
| 裝液系數 | 65%-80% |
| 罐體材質 | 采用全不銹鋼制作，SUS316L和SUS304可選 |
| 滅菌方式 | 在位滅菌 |
| 罐體接口 | 溫度、pH、DO接口、無菌取樣口、放料口、接種口、補料口、泡沫電極接口、壓力表口、進氣口、排氣口、夾套進出口等 |
| 攪拌系統 | 采用上直聯機械攪拌，釜用機械密封，各種形式高性能攪拌槳，消泡槳，交流調速電機，轉速無極可調 |
| 壓力控制 | 手動控制，壓力表就地指示，測量及控制范圍：0-0.4Mpa |
| 流量控制 | 手動控制，玻璃轉子流量計顯示 |
| 溫度控制 | 不銹鋼夾套循環水浴控制，控制范圍為冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ |
| PH控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極（或漢密爾頓）在線檢測，蠕動泵自動流加酸或堿從而精確控制pH值。測量范圍：0.00~14.00±0.01pH。控制范圍：2.00~12.00±0.05pH |
| DO控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極（或漢密爾頓），在線檢測，可與轉速等關聯控制。測量范圍：0-100% 或0-200％，顯示精度0.1％ |
| 補料控制 | PID全自動設定蠕動泵開關控制，自動流加并計量 |
| 泡沫控制 | 消泡電極自動檢測，蠕動泵自動流加消泡劑 |
|
控制系統 | HND-BIO6000型在線過程控制系統，采用彩色液晶觸摸屏+PLC形式，可在線檢測并控制發酵過程相關參數。具體功能有：滅菌界面、參數校正、參數設定、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警設置，可連接上位機電腦和打印機，實現遠程監控及數據的儲存、打印 |
| 擴展功能 | 罐蓋自動提升、空氣流量自控、罐壓自控、尾氣CO2、O2檢測分析、ORP檢測、多路補料、稱重 |
FS-V-B美國Winpact單層，帶加熱毯發酵罐
| 干熱系統 | ||||||||||
| | 型號 | 單層罐，帶加熱毯 | ||||||||
| 罐體 | 工作體積（L） | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | |||
| 總體積（L） | 3.8 | | 8.9 | 12.5 | 18 | 24.4 | ||||
| 材質 | 硼硅酸鹽玻璃/配件和罐蓋為316L不銹鋼 | |||||||||
| 控制系統 | 控制面板 | 10.4″彩色觸摸屏 | ||||||||
| 通信接口 | 以太網遠程控制（SCADA） USB接口數據輸出 RS-485系統擴展 | |||||||||
| 程序儲存量 | 可儲存59，994個不同參數程序 | |||||||||
| 數據保存 | 10個數據文件 | |||||||||
| 數據儲存接口 | USB接口 | |||||||||
| 箱體材料 | ABS共聚體面板、噴塑外殼 | |||||||||
| 大小 | 400×500×740mm（W×D×H） | |||||||||
| 額定電壓 | 110V/220V; 50/60Hz | |||||||||
| 通風 | 進氣流量計 | 0, 1-10LPM | 0, 2-20LPM | 0, 4-40LPM | ||||||
| 噴霧器 | 孔口環 | |||||||||
| 擋板 | 可拆卸的316L不銹鋼擋板 | |||||||||
| 溫度 | 加熱 | 熱毯式加熱 | ||||||||
| 制冷 | 冷卻旋管（內部熱交換） | |||||||||
| 范圍 | 冷卻液+5℃-60℃ | |||||||||
| 控制精度 | 0.1℃ | |||||||||
| 感應器 | 鉑金電阻式溫度檢測器（Pt 100） | |||||||||
| 控制模式 | 可編程15步的PID控制系統 | |||||||||
| 攪拌 | 驅動 | 可拆卸的頂部無刷馬達 | ||||||||
| 轉速范圍 | 兩種攪拌馬達： 30-1200 rpm，5-300 rpm適合剪切敏感的細菌系（用戶可選配一種） | |||||||||
| 控制精度 | 1rpm | |||||||||
| 攪拌葉 | 1、普通微生物：3套可調的6葉式攪拌槳 2、剪切敏感的細菌：2套可調的3葉式低旋攪拌槳（用戶可選配任一種） | |||||||||
| 控制模式 | 可編程15步的PID控制系統 | |||||||||
| pH | 范圍 | 2-14pH | ||||||||
| 控制精度 | 0.01pH | |||||||||
| 感應器 | 耐熱凝膠電極 | |||||||||
| 控制模式 | PID點控制或pH過程控制 | |||||||||
| DO | 范圍 | 0-200% | ||||||||
| 控制精度 | 0.1% | |||||||||
| 感應器 | 耐熱DO極譜感應器 | |||||||||
| 控制模式 | PID；與以下參數關聯控制: 控制攪拌轉速升降、 富氧裝置（可選）、開始補料系統 | |||||||||
| ORP | 范圍 | -/+ 2000mV | ||||||||
| 控制精度 | 1 mV | |||||||||
| 感應器 | 耐熱凝膠電極（可選） | |||||||||
| 消泡 | 感應器 | 316L不銹鋼：聚四氟乙烯絕緣軟管、開關控制器 | ||||||||
| 蠕動泵 | 4個內置，1個外置（可選） | |||||||||
| 精確步進馬達；最小攪拌速度：1rpm | ||||||||||
| 速度 | 0-65 rpm | |||||||||
| 控制精度 | 1rpm | |||||||||
| 控制模式 | 15步補料控制，控制酸堿、消泡劑和補料 | |||||||||
| 排氣裝置 | 316L不銹鋼冷凝管 | |||||||||
| 設備要求 | 電壓 | 100-120V, 50/60Hz或210-230V, 50/60Hz,帶有電安全開關 | ||||||||
| 水壓 | 最大2 Bar（29psi） | |||||||||
| 氣壓 | 最大1 Bar（14.5psi），氣體需干燥、游離、經過過濾 | |||||||||
| 滅菌器 | 用于滅菌 | |||||||||
GJ系列全自動玻璃發酵罐
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