凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：
可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
板層加溫控制系統(tǒng)：
每層獨(dú)立控溫、熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)、特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
冷阱除霜系統(tǒng)：
非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便。
凍干終點(diǎn)測試系統(tǒng)：
可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求（選配）。
真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
脈沖回填系統(tǒng)：
可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
自動(dòng)排水系統(tǒng)：
排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障。
手自動(dòng)模式選擇：
手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動(dòng)模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。
數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：
數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項(xiàng)選擇。 1.本機(jī)內(nèi)存存儲(chǔ)，最多可存儲(chǔ)3個(gè)月。 2.外存存儲(chǔ)(U盤)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系(選配)。 3.PC數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系(選配)。
監(jiān)視系統(tǒng)：
實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：
可存儲(chǔ)500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：
可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，最遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM（選配）。
共晶點(diǎn)測試功能(選配)。
校準(zhǔn)功能：
可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長期使用測量值的精確性。
凍干曲線查詢功能：
可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證。
| 型號(hào) | WLPilot2-4LD||
| 凍干面積 | 0.2||
| 冷阱溫度(空載） | -85℃||
| 真空度（空載） | 板層溫度（空載） | -55℃|
| 板層制冷方式 | 直冷式||
| 捕水能力 | 4L||
| 凍干效率 | 3L/24H||
| 板層間距 | 77mm||
| 壓塞 | 無||
| 壓縮機(jī)功率 | 2*7/8HP||
| 真空泵 | 4L/S||
| 整機(jī)尺寸 （約） | W740*D800*H1330||
供應(yīng)信息：空心型槳葉干燥機(jī) 產(chǎn)品的主要特點(diǎn)： 1.、槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。 2.、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。 3.、該空心槳葉干燥機(jī)氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。并且由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。 4.、就是說該類型的槳葉干燥機(jī)選擇楔形槳葉，其具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著的傳熱功能。
相關(guān)信息：CPCI，袋式過濾器,卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，高速龍門銑床，臭氧試驗(yàn)機(jī),工業(yè)顯示器,研華數(shù)據(jù)采集模塊，球柵尺,穿線拖鏈,高溫高壓球閥，數(shù)顯濁度儀,色譜工作站,即時(shí)打印貼標(biāo)機(jī),電子叉車秤,隔膜氣壓罐,數(shù)顯液塑限聯(lián)合測定儀,水力控制閥，
簡介與特點(diǎn)：
適用于制藥廠針劑安瓿、口服液瓶等玻璃容器的干燥和滅菌。 1、采用空氣凈化原理及石英管遠(yuǎn)紅外輻射加熱工藝對(duì)玻璃容器進(jìn)行干燥滅菌。 2、隧道進(jìn)出區(qū)域采用潔凈空氣保護(hù)，空氣凈化潔凈度為100級(jí)。 3、設(shè)置特殊裝置，不斷更換高溫區(qū)域空氣，符合GMP要求。 4、具有自動(dòng)控溫、變頻調(diào)速、PC控制及故障顯示等功能，自動(dòng)化程度高。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適用規(guī)格（范圍）： 1-20ml安瓿瓶、口服液瓶及其他類似圓柱形玻璃瓶。2、生產(chǎn)能力： 67-300瓶/分3、電容量、電壓等級(jí)：26kw 380V交流 50HZ4、外型尺寸： L×B×H(mm)3050×1200×1920 6、機(jī)器凈重：1600kg 毛重：2000kg
設(shè)備設(shè)有外層保溫系統(tǒng)，熱效率高，節(jié)能顯著。該機(jī)采用分層吹擊逆流干燥，分段控溫，考慮到了中藥材等物料水分輸送特性，去水均勻，干燥效果好。 該機(jī)與物料接觸部分，采用不銹鋼材料，（網(wǎng)帶，不銹鋼網(wǎng)帶，高溫網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶，長城網(wǎng)帶，乙型網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶）抗蝕能力強(qiáng)，不污染物料。 該機(jī)流程簡捷，占地面積小，操作檢修方便，可靠性好。 該機(jī)適用于中藥材，肉類食品、土豆、蘿卜、洋蔥、茄子片、豆豉、蔥、西紅柿、食用菌、蜜餞、板栗、茶葉等農(nóng)產(chǎn)品，以及片狀、條狀、顆粒狀等物料的干燥。對(duì)于失水速度較慢的物料料尤為適用。
帶式烘干機(jī)是根據(jù)物料干燥工藝要求變化大，品種多，對(duì)溫濕度敏感的特點(diǎn)設(shè)計(jì)全自動(dòng)烘干設(shè)備。設(shè)備由高效節(jié)能熱風(fēng)爐、自動(dòng)循環(huán)干燥室、自動(dòng)進(jìn)出料裝置組成，接觸件為全不銹鋼材質(zhì)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省工、省力，接觸件采用食品不銹鋼，干燥過程衛(wèi)生環(huán)保，自動(dòng)控溫，機(jī)械排濕，自動(dòng)鋪料。
帶式烘干機(jī)的特點(diǎn)：
1.干燥過程無硫殘等任何污染。
2.溫濕度自動(dòng)設(shè)定、控制，確保姜絲特性不發(fā)生破壞性變化。
3.干燥周期短，環(huán)保節(jié)能。
4.干燥均勻，顏色致，表面光亮。
5.兼容性強(qiáng)，適用于多種物料的烘干機(jī)。
6.干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積為干燥的有效面積。
7.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
8.處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。
TLG—A型 臺(tái)式冷凍干燥機(jī) 是將水溶性物品預(yù)先凍結(jié)，然后使之在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種方法。經(jīng)冷凍干燥的物品易于保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)并保持原有生化特性。可廣泛應(yīng)用于生物制品，化工及食品工業(yè)，對(duì)熱敏性物質(zhì)如抗菌素＼疫苗＼酶激素及其它具有活力的生物組織制品，用冷凍干燥方法更能顯示性。TLG—A型 臺(tái)式冷凍干燥機(jī) 主要技術(shù)性能：1.冷阱溫度：>-40℃2.冷阱盤管溫度：>-45℃ 3.真空度：<10Pa4.冷阱捕水能：1.5Kg／24h5.擱板尺寸：¢220mm 5層(1-5)根據(jù)需要放置。(無壓蓋)加熱控制裝置，常溫~80℃可調(diào)6.凍干時(shí)間：物料厚度<10mm約需24小時(shí)(盤裝)7.電 源：220V±10％ 50HZ8.整機(jī)功耗：約1.5kw9.外型尺寸480mmX480mmX470mm(主機(jī))請(qǐng)?jiān)儍r(jià)有的折扣 還有其他型號(hào)的，由于限制沒有登，歡迎您索取我們的目錄，您也可根據(jù)具體需求定制機(jī)器。