天然氣渦街流量計
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公司擁有專業的人才隊伍；堅持“以人為本、精益求精"的企業文化；追求“質量第一、用戶至上"的企業宗旨。公司隨著自身技術、人才、經驗的多年積累、不斷追求創新、超越自我的高標準嚴要求，現已成為一支技術過硬、科學管理的專業化企業。
天然氣渦街流量計工作原理：在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖（一）所示。
圖（一）旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕
式中：f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數
V－流體的平均流速
d－柱體流面寬度
D-管道內徑
在漩渦發生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。
圖（二）
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。
Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K
式中：K＝儀表常數（1/m³）。
M=質量流量
Q＝體積流量（m³/h）
ρ=介質密度（kg/m³）
F=頻率Hz
Q＝體積流量（m³/h）
ρ=介質密度（kg/m³）
F=頻率Hz
天然氣渦街流量計測量特點：渦街流量計可在很寬的流量范圍內精確測量氣體、液體和在蒸汽的流量而不受物理性質的影響。不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。安全防爆，適用于惡劣環境。無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。采用微功耗高新技術，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。穩壓補償一體化設計。電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。采用分體式信號轉換器，電纜最長10米。量程比寬達20:1。整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。 天然氣渦街流量計產品優勢：
1、新一代渦街流量計，具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點，適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。2、渦街流量傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為渦街流量計。渦街流量計則為蒸汽流量計的典型代表。3、渦街流量傳感器是利用卡門渦街原理和現代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。 天然氣渦街流量計技術參數：1、測量介質：氣體、液體、蒸氣2、口徑規格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,1003、法蘭連接式口徑選擇100,150,2004、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表35、測量精度1.0級1.5級6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m11、儀表使用環境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃12、材質不銹鋼, 鋁合金13、電源DC24V或鋰電池3.6V14、防爆等級本安型iaIIbT3-T615、防護等級IP65 天然氣渦街流量計產品應用：渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體（氧氣、氮氣、氫氣、天然氣、煤氣等） 、水和液體（如：水、汽油、酒精、苯類等）的計量和控制 天然氣渦街流量計選型表：
| 代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
| AK-LUGB25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
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| AK-LUGB32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
| AK-LUGB40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
| AK-LUGB50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
| AK-LUGB65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
| AK-LUGB80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
| AK-LUGB100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 2.DN250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
| AK-LUGB125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 3.DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計可定制 | |||
| AK-LUGB150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
| AK-LUGB-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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| AK-LUGB-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
| AK-LUGB-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
| AK-LUGB-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
| WK-LCG-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
| AK-LUGB-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
| AK-LUGB-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
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| LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
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| 代號 | 功能1 | |||||
| N | 無溫壓補償 | ||||||
| Y | 有溫壓補償 | ||||||
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| 代號 | 輸出型號 | |||||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
| F3 | RS485通訊接口 | ||||||
| F4 | 頻率輸出 | ||||||
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| 代號 | 被測介質 | |||||
| J1 | 液體 | ||||||
| J2 | 氣體 | ||||||
| J3 | 蒸汽 | ||||||
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| 代號 | 連接方式 | |||||
| L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
| L2 | 法蘭連接式 | ||||||
| L3 | 插入式 | ||||||
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| 代號 | 功能2 | |||||
| E1 | 1.0級 | ||||||
| E2 | 1.5級 | ||||||
| T1 | 常溫 | ||||||
| T2 | 高溫 | ||||||
| T3 | 蒸汽 | ||||||
| P1 | 1.6MPa | ||||||
| P2 | 2.5MPa | ||||||
| P3 | 4.0MPa | ||||||
| D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
| D2 | DC24V供電 | ||||||
| B1 | 不銹鋼 | ||||||
| B2 | 碳鋼 | ||||||
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天然氣渦街流量計安裝與使用：渦街流量計的安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：
| 管道情況 | 上游 | 下游 |
| 同心收縮管 全開閘閥 | 15D | 5D |
| 90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
| 同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D |
| 半開閘閥 調節閥 | 50D | 5D |
| 不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D |
| 帶整流管束 | 12D | 5D |
天然氣渦街流量計安裝條件1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。5.被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
天然氣渦街流量計安裝現場圖
LS-LUG渦街流量計
測量介質：氣體，液體，蒸汽
流速范圍：氣體5-50m/s ,液體0.5-7m/s
精度：1.0級 1.5 級
被測介質的溫度：-25-100 度
連接方式：法蘭卡裝式 ，法蘭式，插入式
口徑規格：法蘭卡裝式口徑選擇 25.32.50.80.100 法蘭連接式口徑：100 150 200
材質：不銹鋼 ，鋁合金
電源：24V 或鋰電池
LUGB渦街流量計
LUGE（B）T智能渦街流量計
YTV系列渦街流量計，是利用流體卡門原理研制而成的新型智能流量儀表。該系列流量儀表具有結構簡單，性強，度高，重復性好，流量范圍與溫度范圍寬，壓力損失小，抗振動，耐老化等特點。特別是本公司開發的電容式渦街流量計，其獨特的內部結構使探頭具有良好的抗振性能和可測更小流量，大大提高了測量范圍。探頭電容極板采用進口陶瓷在一千多度的高溫下成型，故抗高溫特性好，核心部件的工藝、結構與國內外檢測元件有著本質上的差異，性更高。因此，特別適用于煉鋼廠、焦化廠等環境的使用，可廣泛應用于油田、石化、冶金、醫藥、造紙及城市供水、供熱等行業。
工作原理
在流體中安放一根（或多根）非流線型阻流體（bluff body），流體在阻流體兩側交替地分離釋放出兩串規則的旋渦，在一定的流量范圍內旋渦分離頻率正比于管道內的平均流速，在旋渦發生體中裝入電容探頭或壓電探頭（檢測器）及配置相應電路，即構成了電容檢測式渦街流量傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。
電容/壓電差動式渦街流量計，根據使用場合的不同可以分為滿管式、插入式和分離式。在不便于提供電源的場合，可選用電池供電現場液晶顯示型，并可變送輸出電流信號或者頻率信號，供記錄、調節控制用。
電容/壓電差動式渦街流量計，采用了嵌入式技術，可測量流量、壓力、溫度信號，采用RS485或RS232通訊接口，非常方便地組網；流量計的變送功能適用于各種集散控制系統，也可與上位機組成流量數據采集系統。
齊全滄州地區渦街流量計，渦街蒸汽流量計生產廠家
渦街流量計工作原理：在智能渦街流量計流體中設置三角柱形旋渦發生體，則在流體流過旋渦發生體兩側時交替產生有規律的旋渦，在規定的雷諾數范圍內，旋渦的發生頻率與流速成正比，置于三角柱后側的探頭可檢測出旋渦的發生頻率因而可計算出流體的流量。渦街流量計主要用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較、理想的測量儀器。泊頭華正機械設備有限公司成立于1985年，是生產流量儀表、齒輪泵的專業廠家，我公司擁有一支年輕化、知識化的高素質職工隊伍和現代化的科研、生產、檢測設備以及的計量標準裝置；并與國內多家儀表廠合作，開發出各種新型流量儀表。公司產品種類多，型號完備：LU渦街流量計、電磁流量計 、LFX型系列蒸汽流量計 、節流裝置、V型錐流量計、橢圓齒輪流量計、XL流量積算儀；KCB系列齒輪泵、齒輪油泵、2CY系列齒輪泵、YCB系列齒輪泵、CHY系列直流電機泵、2CG硬齒面渣油泵、LB冷凍機潤滑油泵、不銹鋼泵、NYP型高粘度轉子泵、3G系列三螺桿泵、G型單螺桿泵、RY系列導熱油泵、RCB型瀝青保溫泵、KCG型高溫齒輪泵；鑄造系列等產品。產品設計采用國際水平實體設計軟件，產品制造廣泛使用加工中心、數控機床、專用精機、高精設備；檢測設備擁有萬能工具顯微鏡、漸開線檢測儀、螺旋線檢測儀、三座標測量機、萬能測齒儀等大型檢測設備，并建有國家B級試驗站，我們將以雄厚的實力、的技術和現代化的管理體系，為您提供的產品。更多信息瀏覽我公司網站：http://www.5563422.com/
LUGB系列渦街流量計 LUGB系列蒸汽流量計價格
HX渦街流量計
- 1. 1原理及適用范圍
- 多勒氣體質量流量計是目前國際上主要流量儀表產品之一，廣泛應用于石油、化工、冶金、供熱等部門。對液體、氣體、蒸汽的流量進行檢測和計量。
- 在流體中設置三角柱型旋渦發生體，從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如圖1．1所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質的平均流速為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到關系式：
在旋渦發生體中裝入檢測探頭及相應電路即構成了多勒氣體質量流量傳感器，LUGB—2型多勒氣體質量流量傳感的探頭，采用特殊結構及材質，是改進型多勒氣體質量流量傳感器。
1．2 特點
檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質適應性強
無可動部件，耐磨損，結構牢固、簡單
良好的抗震性能
允許工作溫度范圍寬，-40℃~+350℃
測量范圍寬，準確度高HX渦街流量計系列國產HX渦街流量計系列國產HX渦街流量計系列國產
脈沖信號輸出或二線制4～20mA電流信號輸出
2、基本參數
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液體、氣體、蒸汽(單相介質或可以認為是單相介質)
飽和蒸汽在干度≥85％時，可以認為是單相介質
介質溫度
-40℃~+350℃
介質壓力
1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa(壓力4.0MPa以上，需特殊定做)
準確度
1.0級 1.5級
量程比
1：8~1：30(參比標況下空氣) 1：8~1：40(參比常溫水)
流量范圍
液體0.4~7.0m/s 氣體4.0~60.0m/s 蒸汽5.0~70.0m/s
規 格
Φ25Φ40 Φ50Φ65Φ80 Φ100Φ125Φ150 Φ200 Φ250 Φ300
材 質
1Crl8Ni9Ti
雷諾數
正常2x104~7x106
阻力系數
Cd≤2.6
允許振動加速度
LUGB型≤0.2g
防護等級
IP65
防爆等級
(ia) ⅡCT6
環境條件
環境條件
環境溫度
-40~+55℃(非防爆場所) -20~+55℃(防爆場所)
相對濕度
≤85％
大氣壓力
86~106kPa
供電電源
脈沖型
+12VDC 20mA
電流型
+24VDC 20mA
輸 出 信 號
頻率脈沖信號2~3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V
二線制4~20mA信號(隔離輸出) 負載≤500Ω
3、傳感器的選型:
1. 傳感器是由檢測體與檢測放大器兩部分及連接桿組成，表體及其組成部件和連接桿均由1Crl8Ni9Ti材料制成，具有防腐耐用之優點，內部旋渦發生體與表體之間采用氣體保護自熔焊接，堅固耐用。檢測探頭與旋渦發生體的分離結構，使難以解決的因導壓孔堵塞而不能工作的現象得到圓滿的解決。結構形式及外型尺寸如圖所示：
表一：主要外型尺寸(單位：mm)見圖1.2：
| 口徑 | L1 | L2 | D1 | D2 | H | D3 | N |
| 20 | 65 | 95 | 125 | 100 | 460 | 14 | 4 |
| 25 | 65 | 95 | 125 | 100 | 460 | 14 | 4 |
| 40 | 75 | 109 | 145 | 110 | 470 | 18 | 4 |
| 50 | 75 | 109 | 160 | 125 | 481 | 18 | 4 |
| 65 | 75 | 117 | 180 | 145 | 497 | 18 | 4 |
| 80 | 80 | 122 | 195 | 160 | 510 | 18 | 6 |
| 100 | 90 | 132 | 230 | 190 | 544 | 18 | 8 |
| 125 | 100 | 146 | 245 | 210 | 564 | 18 | 8 |
| 150 | 120 | 170 | 280 | 240 | 594 | 22 | 8 |
| 200 | 150 | 200 | 335 | 295 | 646 | 22 | 12 |
| 250 | 160 | 214 | 405 | 355 | 708 | 24 | 12 |
| 300 | 170 | 224 | 460 | 410 | 760 | 24 | 12 |
液體(t=20℃ ρo=1000kg／m3)
氣體(t=20℃ 101325Pa空氣)
標準范圍
可測流量范圍
標準范圍
可測流量范圍
20
1-8
0.6-12
5-50
5-60
25
1.5-12
0.8-16
8-80
8-120
40
2.5-30
1.5-40
20-200
18-300
50
3-50
2-60
30-300
30-500
65
5-80
3-90
50-500
50-900
80
8-120
5-150
80-1000
60-1200
100
12-200
6-240
100-1000
100-2000
125
20-300
13-390
150-1600
150-3000
150
30-400
15-600
250-2500
200-4000
200
40-800
30-1200
400-4000
350-8000
250
80-120
40-1600
600-6000
500-1200
300
100-1800
50-2000
1000-10000
600-18000
3.2 工況條件下流量范圍的選擇
口徑不同、介質不同，多勒氣體質量流量傳感器、變送器的測量范圍不盡相同，特殊介質的選型須計算確定。
3.2.1 氣體流量范圍的選擇
多勒氣體質量流量計的上限流量一般不53D7介質壓力和溫度的影響，流量范圍主要是取決于介質的工況密度和運動粘度，因此流量范圍的確定實際就是核算可用的下限流量。
計算 1：首先計算由密度決定的工況下限流量QP公式
式中： Qp：在該介質工況密度下儀表的下限流量
Qo：參比條件下儀表的下限流量（m3/h）
ρo：參比空氣密度，ρo=1.205kg/m3
ρ：被測介質工況密度（kg/m3）
計算2： 核算由運動粘度決定的下限流量Qv公式
Qv=Qo×v/vo（m3/h）
式中：
Qv：用于該介質時的下限流量
Qo：參比條件下的下限流量；（m3/h）
Vo：參比粘度，15kgm/S2
V：被測介質工況粘度（kgm/S2）
比較Qo與Qv，比較大的流量作為氣體實行下限流量。
3.2.2 液體流量范圍的選擇
液體的流量范圍見表（二）。若測量的介質不是ρ=1000kg/m3可按公
式（3）進行計算選取。
3.2.3 蒸汽流量范圍的選擇
飽和蒸汽：請參照表（三）進行選擇。
過熱蒸汽：通過表（四）可查得壓力和溫度對應的密度，取表（三）相
近的密度的流量范圍，即可確定其為該過熱蒸汽的流量范圍。
三：飽和蒸汽質量流量范圍表（kg/h）
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| | | | 1.68 | | | | |||||
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| | | | | 4.26 | | ||||||
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4.1傳感器應水平或垂直安裝(液體的流向自下而上)在與其公稱通徑相應的管道上。
4.2傳感器上游和下游應配置一定長度的直管段，其長度應滿足下表所示的要求。
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4.4如上游直管段長度不能滿足上表要求，建議用戶在上游側管道中安裝流體整流器
4.5傳感器不要安裝在有強烈振動的管道上，以免影響精度，如傳感器在有振動的管段
上安裝使用時，可采取下面措施來減小振動帶來的干擾；
a.要在傳感器上游2D處加裝管道固定支撐點
b.在滿足直管段要求前提下，加裝軟管過渡
4.6傳感器安裝在高溫管道上時，如果保溫不好，傳感器須垂直向下安裝。
4.7多勒氣體質量流量傳感器在安裝過程中不允許用硬物撞擊，否則將影響計量精度，甚至損壞儀表。
4.8當測量的介質需對溫度和壓力進行修正時，應在傳感器后3—5DN處作取壓點，在
傳感器后5-8DN處作取溫點。(如圖1.3)
5.2接線
5.2.1接線導線選用3×0.5mm2或2×0.5mm2（Iout4~20mA電流輸出型）屏蔽電纜
5.2.2導線與接線端子連接必須可靠
5.2.3電源負端（OV）應可靠接地；如果系統不允許OV端接地，可在OV端與大地
間接一支47μF/50V電解電容。
6、插入式流量計的安裝
1、在管路上選擇插入式多勒氣體質量流量計安裝地點時應保證上游直管段長度≥15D，下游直管段≥5D。
2、在管道用氣割方法開一個Φ100mm的圓孔，孔的周邊應無毛刺，以保證探頭順利通過。
3、在管道圓孔處焊上法蘭短管，焊時應注意垂直方向，焊后要求軸線與管道軸線相正交，且法蘭短管的延長線通過管道橫面的圓心。（見圖4）
4、多勒氣體質量流量計下連接法蘭以下插入桿的長度Y值的確定，應以出廠實際標準為準，用戶可不需調整，如特殊情況下，在計算插入深度時，應視直管段長度和工況介質等情況，可作適當調整。一般在測量管直段足夠長或測量管道口徑為400mm以上時，有先采用平均流速點測量法，這種方法測量精度基本不受雷諾數變化影響，探頭的插入深度為Y=0.25R-0.25D（R為測量管道半徑,D為測量管道通徑）。當測量管直管段較短或測量管道口徑為400mm以下時（包含400mm）時，采用中心流速點測量法，插入深度為Y=0.5D（見圖3，圖5）。在測量深度確定后，可在安裝之前將插入桿調整好長度，定準沖點方向標志，保證漩渦發生體的方向同測量管道流向按圖3要求一致（見圖3），這時可將流量計同螺栓連接固定在法蘭短管上。
5、在法蘭之間應安裝密封墊（見圖3），常溫用橡膠板，高溫用石棉板等耐熱材料。
6、不斷流裝卸方法（帶球閥），拆卸時，首先旋松緊定螺釘
4，再松KAI鎖緊螺母
5，然后向上推動插入桿，直到探頭位于球閥上部的極限位置上，這時剛好能使球閥關閉。再拆卸上連接法蘭8，螺栓12和螺母11，然后將流量計端下，安裝流量計的順序則與拆卸時相反。
基本概述
VT3W/2WE 三線/二線制E系列顯示電路是多勒氣體質量流量計的新精簡型電路，其放大電路為模擬式。可在常規的流量范圍內準確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質的影響。可通過人工設定適應各種口徑和各類測量介質。
數據后處理和信號遠傳電路分為三線制和二線制。三線制可帶RS485通訊，并可采用電池供電。二線制用4-20mA電流輸出并可提供隔離的原始脈沖輸出。其設計及使用方面有以下突出的優點：
1. 測量液體、氣體和蒸汽時可設置密度、溫度和壓力修正，將工況流量直接轉換成質量流量或標準狀態下的體積流量。7種補償算法可滿足常用流量補償計算。
2. 128×64點陣LCD液晶就地顯示瞬時和累計流量，及測量的頻率和輸出電流。
3. 顯示數據豐富直觀。按通用操作原則的菜單，用漢字提示,清晰直觀，操作簡單。
4. 電路采用表面貼裝工藝，用開關設定各口徑介質；結構緊湊，可靠性高。
5. 探頭和電路部件通用互換。VT3WE三線制可電池供電，工作時間超過2年。
6. VT2WE用4-20mA模擬電流信號輸出，并帶有三線脈沖信號。
7. VT3WE加RS485通訊可滿足用戶多種需要。
RS485采用8~16字節短報文尋址的PYMC通訊協議。儀表編號01-99。按通訊協議依地址可上傳瞬時、累積流量，頻率等各種測量數據。
儀表接線
警告：接線前應先斷開外電源，決不允許帶電接線！！！
儀表接線在放大板上，大端子為必用的主接線端子，小端子為附加功能接線的輔助端子。
VT2WE二線制電路接線
1、主供電和輸出信號接線端子（左側2位吊框旋壓式端子）
| +24V | -24V | V+ | F | 0V |
“+24V”：為15~24V電源“+”端
“-24V”：為4~20mA電流輸出端
“+24V”接+24V外電源，電流輸出從“-”端流出至計算機或顯示表的取樣電阻，經過取樣電阻等負載后流回到電源“-”端。
脈沖輸出接線：
V+： 接脈沖輸出供電的電源“+”端（+12V）
F ： 為脈沖輸出信號端
0V： 接脈沖輸出供電的電源地“-”端
此脈沖輸出必須在主電流回路供電的情況下使用，輸出為帶50Hz切除的無修正光隔離原始脈沖，通常在標定時使用；輸出信號為含1K5上拉電阻的集電極開路輸出。
系統接線圖可參見附圖 “VT2WE二線制電路接線圖”
本安防爆型多勒氣體質量流量計的防爆標志為Exia II CT2-T6，它與顯示儀表或計算機等關聯設備之間必須加防爆安全柵。防爆型多勒氣體質量流量計安裝于危險場所，安全柵、顯示儀表、供電電源、計算機等關聯設備必須安裝在安全場所。具體接線請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明及附圖。
用戶菜單操作
（一）、工作屏
接通電源后，儀表首先自檢，完成后進入屏1的工作主顯示狀態。
| |
從上到下：
第一行：累計總量；可保留小數后2位顯示，小數點自動進位。流量單位同瞬時流量單位的非時間部分一致
第二行：瞬時流量；保留小數后2位，流量單位詳細見菜單設置
第三行：流量信號頻率值；顯示F=XXXX.XX Hz。保留2位小數顯示。
第四行：輸出電流值；顯示I= XX.XX mA，保留2位小數顯示（僅2W型）
按 “<” 鍵或者“+”健在工作屏2與工作屏1之間切換
| |
從上到下：
第一行：溫度設置值；用于溫度補償有關的計算。
顯示T≡999.9℃。保留1位小數顯示。
第二行：壓力設置值；用于壓力補償有關的計算。
顯示P≡99999.99kPa，保留2位小數顯示。
第三行：進入設置態的密碼。
按“E”鍵進入密碼輸入初始狀態；
按“S”鍵取消密碼輸入狀態，進入屏二副界面顯示狀態；
按“+”鍵在輸入狀態下，循環改變光標當前值；
按“<”移動當前輸入光標位置；
在輸入狀態按“E”鍵，提交密碼輸入。如果密碼正確，則進入對應的菜單，如果密碼不正確，則返回到輸入初始狀態。
| |
密碼：用戶菜單密碼22
（二）、用戶參數設置
1、輸入操作
在輸入狀態下：
按“S”鍵，退出輸入狀態。
按“E”鍵，確認保存輸入。
按“+”鍵，循環改變當前輸入光標處的數值或者符號、小數點。
按“<”鍵，將當前輸入光標向右移動一位。
輸入最多輸入8位數據（包括符號、小數點）。
2、菜單操作
在菜單瀏覽中按“+”鍵向下翻菜單；按“<”鍵向上翻菜單
在菜單瀏覽中，按“E”鍵，進入子菜單。
在菜單瀏覽中，按“S”鍵，返回工作屏2界面。可以通過“<”鍵和“+”鍵在工作屏1和工作屏2之間切換。
在子菜單中，按“S”鍵，退出子菜單，返回菜單瀏覽
在子菜單中，按“E”鍵，進入子菜單修改狀態。
在子菜單修改狀態中，如果是通過選擇項修改，則按“+”鍵向下選擇；按“<”向上選擇，選擇后按“E”鍵確認。
在子菜單修改狀態中，如果是輸入方式修改，則按照輸入操作進行修改。
在子菜單修改狀態中，按“S”鍵返回子菜單。
3、設定方法
密碼確認后，即可進入參數設置狀態，根據不同的測量要求，選擇設置不同的工作模式，同時設置相應的儀表參數。用戶菜單密碼為22。
打開表前蓋，按表1定義依次按選擇需要的設定的參數菜單，進入菜單修改狀態
注意事項：參數設置時，顯示內容需按“E”鍵確認后才可存入，否則設置無效
| 子菜單 序號 | 菜單顯示 | 意義 | 選擇項或數值范圍 |
|
1 |
流量單位選擇 |
流量單位選擇 （默認0） | 0：m3/h 1：m3/m 2：l/h 3：l/m 4：t/h 5：t/m 6：kg/h 7：kg/m |
|
2 |
算法選擇 |
算法選擇 （默認0） | 00：常規體積流量 01：常規質量流量 02：常規氣體體積流量 03：常規氣體質量流量 04：飽和蒸汽溫度補償 05：飽和蒸汽壓力補償 06：過熱蒸汽溫壓補償 |
| 3 | 流量系數 | 流量系數 （默認3600） | 設定儀表系數，單位為P/m3 |
| 4 | 滿度輸出流量 | 滿度輸出流量 （默認1000） | 當儀表輸出4~20mA模擬信號時必須設定 該值，且不得為0，單位與流量單位一致 |
| 5 | 密度設置 | 密度設置 （默認1.0） | 當算法選擇設置為質量流量（01、03） 時，必須設置此項，單位為kg/m3 |
| 6 | 溫度設置 | 溫度設置 （默認0.0） | 設定溫度計算值，當選擇02、03、04、06 算法時，必須設置此項。單位為攝氏度 |
| 7 | 絕對壓力設置 | 設置氣體 絕對壓力 （默認101.325） | 設置氣體絕對壓力計算值，當選擇 02、03、05、06算法時，必須設置此項。 單位為kPa （真空為0.0將導致流量為0） |
| 8 | 下限切除流量 | 設置切除脈沖 輸入百分比 默認（1%） | 數值在0~100之間 |
| 9 | 485 Address | 設置RS485 通訊序號 （默認0） | 僅VT3WE型儀表進行RS485通訊時 需設定此項，且不能與同一系統內 其他設備相同，范圍為0~31 |
| 10 | 阻尼時間 | 設輸出電流 阻尼時間 （默認為4s） | 僅VT2WE型 設電流輸出阻尼時間，用 于避免輸出電流隨流量波動太大 范圍為2~32 |
| 11 | 清零累計量 | 清零累計量 | 若要清零累計量，選擇YES 并按“E”鍵即可 |
HX渦街流量計系列圖片HX渦街流量計系列圖片HX渦街流量計系列圖片
8、常見故障現象及解決方法
| 常見故障現象 | 原 因 | 解決辦法 |
|
測量誤差大 | 1)直管段長度不足 2)供電電壓變化過大 3)儀表超過檢定周期 4)傳感器與配管內徑差異較大 5)安裝不同心或是密封墊凸如管 內 6)傳感器玷污或損傷 7)有兩相流或脈動流 8)管道有泄露 | 1)加長直管段或是加裝調整器 2)檢查電源 3)及時送檢 4)檢查配管內徑修正儀表系數 5)調整安裝，休整密封墊 6)清洗或更換傳感器 7)排除兩相流或脈動流 8)排除泄露 |
|
輸出信號不穩 定和不規則 | 1)有較強的電干擾信號 2)傳感器玷污或受潮，靈敏度降 低 3)傳感器受損或是引線接觸不好 4)出現兩相流或脈動流 5)管道震動的影響 6)工藝流程不穩 7)傳感器安裝不同心或是密封墊 凸人管內 8)上下游閥門擾動 9)流體未充滿管道 10)旋渦發生體有纏繞物 11)存在氣穴現象 | 1)加強屏蔽和接地 2)清洗或更換傳感器 3)檢查傳感器及引線 4)加強工藝流程管理，消除兩相 流或脈動流 5)采取減振措施 6)調整安裝位置 7)檢查安裝情況，改正密封墊內 徑 8)加長直管段或是加裝調整器 9)更換傳感器的安裝地點和方式 10)消除纏繞物 11)降低流速，增加管內壓力 |
|
測量管泄露 | 1)管內壓力過高 2)傳感器的公稱壓力選擇不對 3)密封件損壞 4)傳感器被腐蝕 | 1)調整管壓，更改安裝位置 2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封墊 4)采取防腐和保護措施 |
|
傳感器發出 異常叫聲 | 1)流速過高，引起強烈顫動 2)產生氣穴現象 | 1)調整流量或更換口徑大的儀表 2)調整流量和增加液體壓力 |
附錄 用戶咨詢單
訂貨單位：(蓋章) 聯系人：
地址： 郵編： 電話：
被測介質： 密度： Kg/m3：
溫度范圍： ℃ 壓力范圍： Mpa
流量范圍： m3/h或Kg/h
要計量的方式是：
□工況體積流量 □標況體積體積 □質量流量
管道狀況：□水平 □豎直 □傾斜
管徑：內徑： mm 外徑： mm
表前管道狀況：□單彎頭 □閥門 □縮管 □擴管 □雙彎 □直管
環境溫度：最低： ℃ 最高： ℃
防爆要求：□無 □有 (防爆級別： )
安裝場所：□露天 □室內
有無電磁干擾：□無 □有
傳感器與顯示儀表距離：產品簡介
LUGB型渦街流量計
LUGB-□□□□-□□□□
四、主要技術參數
表一
五、流量范圍
(一)液體和工況氣體的流量范圍見下表：
(二)飽和蒸汽的質量流量范圍見下表：
表三 流量單位：kg/h
(三)過熱蒸汽的質量流量范圍見下表：
表四
ρ為過熱蒸汽工況密度。過熱蒸汽的上限流速一般不應大于70m/s。
注1：傳感器在不同流量下的壓力損失可按下式計算：
式中：ΔP：壓力損失（Pa）
ρ：被測介質工況密度（kg/m3）
v：管內平均流速（m/s）
注2：被測介質為液體時，為防止氣化或氣蝕現象，應使工作狀態下傳感器內的絕對壓力滿足下式要求：
P>2.6ΔP+1.25Pb
式中：P：被測介質絕對壓力（Pa）
Pb：被測介質工作溫度下對應的飽和氣體絕對壓力（Pa）
六、流量計口徑和可用流量范圍的確定
（一）氣體、液體
渦街流量計的上限流量一般不受介質壓力、溫度等的影響，下限流量則取決于介質的工況密度和粘度。因此，確定流量范圍實際上是確定實際可用的下限流量。工作流量處于傳感器量程的1/2~2/3處。
步驟一：根據實際使用流量查表二初步確定流量計口徑。常用流量宜選擇在流量上限的50%~70%。注意氣體是指工況流量，如為標況流量請用理想氣體狀態方程將其換算成工況流量（公式1）。
Q=QN×(PN/P)×(T/TN) ………..公式1
式中：Q：工況流量
QN：標況流量
PN：標準大氣壓（0.101325MPa）
P：工況下介質絕對壓力（表壓+大氣壓）
T：工況下介質絕對溫度［(273.15+t)K］
t：工況下介質溫度（℃）
TN：標況絕對溫度（273.15K）
注意：如用戶標準狀態是指溫度為20℃，壓力為101325Pa，則TN=293.15K。
步驟二：按公式2計算由介質工況密度決定的下限流量 Qρ。
………..公式2 式中：Qρ：工況密度下介質的可測下限流量
Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）
ρ0：參比介質的密度，水為1000kg/m3，空氣為1.205 kg/m3
ρ：被測介質工況密度
介質密度較大時，可測流量下限較低。
步驟三：按公式3計算由介質工況運動粘度決定的下限流量 Qν。
Qν= Q0×ν/ν0……….公式3
式中：Qν：工況運動粘度下介質的可測下限流量
Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）
ν：被測介質工況運動粘度
ν0：參比介質的運動粘度，水為1×10-6m2/s，空氣為15×10-6m2/s
運動粘度與動力粘度的換算公式如下：
ν=η/ρ………………..公式4
式中：ν：運動粘度，單位 cSt (mm2/s)
η：動力粘度，單位 cP (mPa·s，g/m·s)
ρ：密度，單位 g/cm3
介質運動粘度較小時，可測下限流量較低。
步驟四：比較Qρ和Qν，確定可用下限流量和線性下限流量。
若Qρ＜Qν，可測流量范圍是Qρ~Qmax，線性流量范圍是Qρ~Qmax；
若Qρ≥Qν，可測流量范圍和線性流量范圍都是Qρ~Qmax。
Qmax是指表中規定的上限流量。液體的最大流速一般應小于7m/s，氣體的最大流速一般應小于70m/s。
高粘度液體的線性下限流量比水要高出很多，如要求下限流量較低，則不適合使用渦街流量計。
（二）蒸汽
測量蒸汽時，如要測量蒸汽的質量流量，必須與測溫和測壓元件共同組成質量流量測量系統。測量飽和蒸汽，應加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。
方法一：根據蒸汽參數直接查表選擇流量計口徑。
方法二：由公式4計算得出某一口徑流量計對應各種工況蒸汽的流量范圍。
步驟一：由表查出相應口徑流量計的空氣流量范圍。
步驟二：根據蒸汽的壓力溫度參數，查有關資料得到蒸汽的密度。
步驟三：由公式4計算流量計的下限流量。
式中：Q，ρ：被測蒸汽的流量和密度
Q0，ρ0：參比空氣的流量和密度（1.205kg/m3）
步驟四：確定上限流量。蒸汽的上限流速應小于70m/s。
用戶也可查表三得知不同口徑流量計測飽和蒸汽的流量范圍，或者將過熱蒸汽的密度代入表四算出不同口徑流量計測過熱蒸汽的流量范圍。
測量蒸汽的質量流量時,傳感器必須與測溫和測壓元件共同組成質量流量測量系統。測量飽和蒸汽，應加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。
七、儀表結構及外形尺寸
法蘭卡裝型尺寸表：
表五 mm
法蘭連接型尺寸表：
表六 mm
八、安裝注意事項
(一)安裝的基本要求
1.對直管段的要求傳感器上游側和下游側應留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：
對配管的要求
安裝傳感器的管道內徑須和傳感器內徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為傳感器內徑，D為配管內徑），否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應不大于0.05DN。
傳感器上游應盡量避免安裝調節閥或半開閥門，應將調節閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。
檢修閥安裝在傳感器上游。
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感受器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞。
傳感器應避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
安裝管道應無強烈振動，否則應有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防震墊。
在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。
為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意傳感器的前后直管段。
對外部環境的要求
傳感器盡量安裝在室內，必須安裝在室外時應注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內。
傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。
傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，若必須安裝時，須有通風措施。
傳感器應遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發設備等。
傳感器周圍應留有足夠空間，應有照明燈和電源插座，并應設置旁通管路，以便安裝接線和定期維護。
正確安裝的要求
安裝流量計前應吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。
渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質應為滿管流動，垂直安裝時，流向應自下而上。
當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。
傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經常清洗管道時，可將傳感器倒裝。
在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，最多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
安裝步驟
法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計上的法蘭對接。注意介質流向與流量計上箭頭方向一致，密封墊片勿突出于管道內。
法蘭卡裝型安裝步驟如下：
1． 將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內（注意傳感器上的流向標志應與管道內介質流向一致），用電焊將兩端法蘭片點焊定位。注意法蘭端面應與管道垂直，傳感器筒體的中心線應與管道中心線重合。
2． 為避免電焊高溫損壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。
3． 法蘭與管道焊接好后，管道內要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應突出于管道內，其內徑可比管道內徑大1~2mm，以免影響測量精度。裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。
儀表接線
輸出頻率信號的現場儀表接線：
輸出頻率信號的傳感器與其它設備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最小負載電阻為10kΩ，最大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線（RWP3×0.5mm），屏蔽層應地接在放大器盒內的接地螺絲上。
在高溫或低溫環境中，要采用適合于現場溫度的屏蔽電纜線；當使用現場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時，應采用適合于這種現場的屏蔽電纜線。
連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動。
輸出二線制（4~20）mA信號的現場儀表接線：
輸出二線制（4~20）mA信號的傳感器與其它設備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最大負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應地接在放大器盒內的接地螺絲上。
八、訂貨須知
用戶準備選用渦街流量計時，應確認以下事項：
1． 確定被測介質的工況條件，如壓力、溫度、密度、粘度等。
2． 確定測量范圍。
3． 確定流量計的安裝地點，并留有足夠的直管道。
4． 填寫訂貨咨詢單，提供盡量詳細的使用要求和使用條件，以便我公司為您提供滿足需要的產品類型。
渦街流量傳感器訂貨咨詢單
用戶單位名稱 |
| 聯系人 |
| ||
用戶通迅地址 |
| 電話 | 傳真 | ||
被測介質狀態 | □液體 □氣體 □蒸汽 | 被測介質名稱 |
| ||
溫度范圍 | ： 常用： ： ( ℃) | ||||
壓力范圍 | ： 常用： ： (MPa) | ||||
流量范圍 | ： 常用： ： □m3/h □kg/h □T/h □工況 □標況 | ||||
密 度 | kg/m3 | 動力粘度(或運動粘度) | mPa·s ( cSt) | ||
管道狀況 | 管道內徑 mm 管道外徑 mm | ||||
管道振動 | □一般 □微弱 □ 強烈 | ||||
有無防爆要求 | □有 □無 | 有無電磁干擾 | □強 □弱 | ||
輸出信號 | □電壓脈沖 □4~20mA標準電流 □液晶顯示瞬時、累積流量 | ||||
可能的直管長度 | 前： 后： m | 訂貨數量 |
| ||
其它說明 |
| ||||
|
| ||||
一體化渦街流量計一體化渦街流量計（適用飽和蒸汽）|華迪流量計
|
標況流量范圍簡表：單位（m3/h）
基本結構和安裝尺寸 流量計由表體、支柱和放大顯示裝置組成。有兩種與管道連接的方式，即法蘭卡裝方式和法蘭連接方式。圖2為法蘭卡裝示意，圖3是法蘭連接示意，表1、表2為有關參考尺寸。
圖1 法蘭卡裝方式 圖2 法蘭連接方式 表1 法蘭卡裝參考尺寸 （mm）
表2 法蘭連接參考尺寸 （mm）
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LUCB型插入式渦街流量計
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