實驗室高剪切分散乳化機 固液混合介質套裝 德國 10-5000ml 型號:BS14-D500-SS20CSR20
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超聲波細胞粉碎機,又名超聲波破碎儀,超聲波乳化機,是一種利用超聲波在液體中產生空化效應的多功能、多用途儀器;它能用于多種動植物、病毒、細胞、細菌及組織的破碎,同時可用來乳化、分立、勻化、提取、消泡、清晰、納米材料的植被、分散及加速化學反應等。
儀器被廣泛應用于生物學、微生物學、物理學、動物學、農學、制藥等領域的教學、科研、生產。
頻率: 19.5-20.5KHz 功率: 1800W 隨機變幅桿: Φ25 可選配變幅桿: Φ20、28 破碎容量: 50-1200ml 占空比: 0.1-99.9% 電源: 220/110V 50Hz/60Hz 電源機箱尺寸: 400×280×220mm 凈重: 13kg 主機+換能器重量: 15kg 外包裝尺寸: 534×295×435mm |
►高剪切均質乳化泵
管線式高剪切分散乳化機是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質、乳化為一體的高效型混合精細乳化泵產品,乳化泵系列混合精細乳化泵主要工作部件由定子、轉子組成。乳化泵定子在轉子快速運轉的離心力和液力作用下,乳化泵將物料進行強烈剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層磨擦、湍流均勻等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質在瞬間均勻精細、分散乳化。經過往復循環,使原來的產品達到穩定的高品質產品。
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均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互不相溶的。單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,最終得到穩定的高品質產品。
均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備,在狹窄空間的腔體內,裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子,轉子在馬達的驅動下高速旋轉,產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理,粒徑分布范圍也顯著變窄,由此可制得精細的長期穩定的產品。
均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備,在狹窄空間的腔體內,裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動下高速旋轉產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理,粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩定的產品。
均質乳化泵/管線式高剪切分散乳化機工作腔內裝有三組定、轉子,工作腔內傳動軸采用懸臂式,彈性聯軸器將電機與軸承箱內的主軸聯接,提高傳動軸的運行質量,密封形式根據不同的工況來選擇。適用于中、大批量在線連續生產或循環處理生產工藝。
均質乳化泵的特點
◎處理量大,適合工業化再線連續生產
◎粒徑分布范圍窄,勻度高
◎省時、高效、節約能耗
◎噪音低,運轉平穩
◎消除批次間生產的品質差異
◎無死角,物料 100% 通過分散剪切
◎具有短距離、低揚程輸送功能
◎使用簡單,維修方便
◎可實現自動化控制
應用領域
精細化工:顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑...
石油化工:潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化...
生物醫藥:注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣...
涂料油墨:印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑...
農藥工業:殺菌劑、種衣劑、除草劑、乳油、化肥、...
納米材料:納米材料分散解聚、反應萃取納米產品...
食品工業:果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料...
日化產品:洗滌劑、洗發水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精...
造紙工業:紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化...
粗齒:
撞擊、破碎、剪切、溶解、粗分散
中齒:
分散、細化、加速溶解、乳化
細齒:
超細分散、加強乳化、均質、漿化
SRH-1系列單級均質乳化泵功能表
型號 | 功率kw | 轉速rpm | 流量范圍m³/h | 進口 | 出口 |
SRH-60 | 1.1kw | 2900 | 0-1 | DN40 | DN32 |
SRH -80 | 1.5kw | 0-1.5 | DN40 | DN32 | |
SRH -100 | 2.2kw | 0-3 | DN40 | DN32 | |
SRH -130 | 4kw | 0-4 | DN40 | DN32 | |
SRH -140 | 5.5kw | 0-5 | DN50 | DN40 | |
SRH -165 | 7.5kw | 0-8 | DN50 | DN40 | |
SRH -180 | 11kw | 0-12 | DN65 | DN50 | |
SRH -190 | 15kw | 0-20 | DN65 | DN50 | |
SRH -200 | 22kw | 0-25 | DN65 | DN50 | |
SRH -210 | 30kw | 0-35 | DN80 | DN65 | |
SRH -230 | 45kw | 0-50 | DN100 | DN80 | |
SRH -245 | 55kw | 0-75 | DN100 | DN80 | |
SRH -260 | 75kw | 0-90 | DN125 | DN100 | |
SRH -275 | 90kw | 0-110 | DN125 | DN100 | |
SRH -280 | 132kw | 0-130 | DN125 | DN100 |
日本原裝進口,經久耐用,多種配件可選,滿足實驗室各種組織破碎乳化需要!
產品描述
株式會社日本精機制作所(NIHONSEIKI KAISHA LTD.)研制開發的NISSEI ACE破碎乳化機,選用優秀性能的電機和材料,克服了傳統設備的不足,使其性能得到大大提高,達到高效實用。多年來已經廣泛使用于國家及省市獸藥監察所、藥檢所、商品檢驗檢疫局、食品藥品加工企業。
產品特點
● 轉速可調:0~18000rpm,時間可調(定時器),最長15min
● 升降式支架,便于放樣取
● 刀具上端帶有鋼制樣品杯蓋,可防止樣品飛濺
● 樣品杯有鋼制和玻璃兩種材質(30ml、100ml)
● 可控硅回轉控制裝置,自動發電式轉速表
● 多種試樣在短時間內可以連續處理
● 接觸液體部位可以進行干燥加熱和高壓蒸汽消毒滅菌
● 外部冷凝容器可以盛放冰水化合物,有效降低均質中對樣品產生的熱量
● 操作簡單,重量輕,容易搬運
● 主要應用于農、水產品、藥品、生物化學、醫學、病理學、化工等領域
● 220V/50Hz,1.2A,100W,L255 x W250 x H380mm
規格參數
訂貨號 | 規 格 參 數 |
S0158101 | 30ml鋼制刀具,含杯蓋 |
S0158201 | 100ml鋼制刀具,含杯蓋 |
S0158401 | 200ml鋼制刀具,含杯蓋 |
S0158601 | 500ml鋼制刀具,含杯蓋 |
S0159001 | 1000ml鋼制刀具,含杯蓋 |
S0158102 | 30ml鋼制樣品杯 |
S0158103 | 30ml玻璃樣品杯 |
S0158202 | 100ml鋼制樣品杯 |
S0158203 | 100ml玻璃樣品杯 |
S0158402 | 200ml鋼制樣品杯 |
S0158602 | 500ml鋼制樣品杯 |
S0159002 | 1000ml鋼制樣品杯 |
S0158104 | 30ml鋼制冷凝容器 |
S0158204 | 100ml鋼制冷凝容器 |
S0158403 | 200ml鋼制冷凝容器 |
S0158603 | 500ml鋼制冷凝容器 |
S0159003 | 1000ml鋼制冷凝容器 |
注:鋼制刀具、鋼制樣品杯、鋼制冷凝容器必須按照對應容量配套,例如:500ml鋼制樣品杯、500ml鋼制刀具、500ml鋼制冷凝容器/1套 |
(公司有樣機供參觀試驗,聯系方式: 17717014669 )
關于水性環氧樹脂:
環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構,受熱后固態變為液態,高粘度變為低粘度,只有與固化劑配合使用才具有實用價值 (純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑)。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑,同樣,它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態:①水溶性;②膠束分散型;③乳液。
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑,***終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構,由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成,其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結成膜,物理過程),同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同,在溶劑型環氧體系中,環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中,形成的體系是均相的,固化反應在分子之間進行,因而固化反應進行得比較完全,所形成的固化物也是均相的。
水性環氧樹脂高速高剪切乳化機工作原理: 在目前環氧樹脂水性化的幾種方法中,相反轉法以其有效性而越來越受重視。專家認為,相反轉法。未來將主導環氧樹脂水性化的進程。水性環氧樹脂乳液的制備方法環氧樹脂本身不溶于水,不能直接加水進行乳化,要制備穩定的水性環氧樹脂乳液,必須設法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。根據制備方法的不同,環氧樹脂水性化有以下3種方法:
機械法、化學改性法和相反轉法。據專家介紹,機械法就是將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末,在加熱的條件下加入乳化劑水溶液,通過激烈的機械攪拌即可制得水性環氧樹脂乳液,優點是工藝簡單,所需乳化劑用量較少,但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右),粒子形狀不規則且尺寸分布較寬,所配得的乳液穩定性差,粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象,并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學改性法是通過對環氧樹脂分子進行改性,改性后的高聚物加水進行乳化時,疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒,離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面,只要滿足一定的動力學條件就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液。用化學改性的方法制備的水性環氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米),但化學改性法的制備步驟不易控制,產品的成本也較高。
相反法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法,幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說,相反轉原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續相在一定條件下相互轉化的過程,如在油/水/乳化劑體系中,其連續相由水相向油相或從油相向水相的轉變,在連續相轉變區體系的界面張力很低,因而分散相的尺寸很小。 用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環氧樹脂混合均勻,隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水,隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉變,形成均勻穩定的水可稀釋體系。在這過程中水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生突變,如體系的粘度、導電性和表面張力等,通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉是否完全。中國環氧樹脂行業在線專家稱,該乳化過程可在室溫環境下進行,對于固體環氧樹脂,則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環氧樹脂本體的粘度,然后再進行乳化。
(公司有樣機供參觀試驗,聯系方式: 17717014669 )
水性環氧為多相體系,環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中,交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程,因此水性環氧的固化程度取決于以下四個因素:
a)相容性:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好,越有利于固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散,有利于固化反應的進行;
b)粒徑:粒徑較小時,水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度;
c)親水親油平衡值:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近,在水相中達到一致的共存 穩定狀態,如果差異較大,親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中,從而導致樹脂相和固化劑相分離;
d)分散均勻程度:在多相分離的狀態下,只有通過一定的機械攪拌作用, 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中; (環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要)(有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能成膜,其實這存在很大的誤區,因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化劑,溶劑揮發后可形成很硬的干膜狀態,但這種干膜是未經固化劑交聯固化的,受熱后變成液態,干膜毫無性能可言) 。
SGN管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較:
轉速和剪切力:
國內乳化機,3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
SGN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造:
國內乳化機,臥室直聯結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
SGN高剪切乳化機,立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。
密封:
國內乳化機,填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
SGN高剪切乳化機,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至***低,可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質機械密封,在一般的情況下,我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達到12-13 bar .
產品效果:
國內乳化機,粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產品粒徑分布不均勻
SGN高剪切乳化機,可實現0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化
傳統的批次乳化機用于研發,效果或許可以達到要求,但是摸索出來的設備參數完全不可用,批次的乳化機無法線性放大,所以后期工業化生產就需要重新摸索參數,這樣會導致效率低、風險大。
水性環氧樹脂高速乳化機,16000轉環氧樹脂高速乳化機,轉相法環氧樹脂高速乳化機,環氧樹脂高剪切乳化機 水性環氧樹脂高速乳化機價格
GRS2000納米剪切乳化機設備選型表
| 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50/DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
水性環氧樹脂高速高剪切乳化機信息來源:www.sgnmix。。com
鞏義市予華儀器有限責任公司15981961097專業開發、生產、銷售教學儀器的專業廠家。主要產品有機合成裝置、高低溫循環裝置、雙層玻璃反應釜、顯微熔點測定儀、循環水式多用真空泵,玻璃儀器氣流烘干器、低溫冷卻液循環泵、集熱式磁力攪拌器、旋轉蒸發器、超聲波清洗器、電熱鼓風干燥箱、不銹鋼電熱板、智能玻璃恒溫水浴、水槽、真空干燥箱,臺式高速離心機、數顯恒溫電熱套、直流恒速攪拌器、加熱磁力攪拌器、數字溫度控制儀、升降臺等多種型號的教學儀器。
鞏義市予華儀器有限責任公司
聯系人:張經理
電話:15981961097
QQ:1545727640
網址:www.sh-beiqiao.com www.deyuan-industry.com
地址:河南省鞏義市英峪工業園區
高速剪切乳化機是指物料在均質鍋內通過鍋內攪拌框不斷的旋轉攪拌,使其不斷產生新界面,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、分散、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微;、乳化、混合、調勻、分散等在短時間內完成。
高速剪切乳化機工作原理
在高粘性乳化物,特別是膏霜,軟膏,乳劑類產品的制造工藝中,通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,粒徑過大導致乳狀物不穩定,缺少光澤,制品中混入空氣則會使制品氣泡化,細菌污染,易氧化及外觀不光滑。高速剪切乳化機是專業用來解決這些問題的設備,高速剪切乳化機由均質攪拌器,中心葉片攪拌,刮壁攪拌等相輔相成,組合成最佳的攪拌方式,以達到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤,細膩及延展性良好的優質產品。
【原創內容】述玻璃反應釜使用幾年就損壞了,從設計角度來看,簡體壁厚余量大并未對延長使用周期起到太大作用。近年來,有的同規格玻璃反應釜壁厚取值?25mm,效果并不盡如人意。顯然,體中磨損嚴重部位進行修理。有些玻璃反應釜僅使用幾年就需更換,特別是一些大型反應釜磨損更嚴重,不僅價值數萬元的設備報廢,有的還危及安全。1993年?9月,某廠一臺玻璃原玻璃反應釜壁厚余量大,對開孔有補強作用,故該廠在使用中忽視了開孔部位的檢查,盡管發現磨損嚴重,但僅按有關標準對簡體壁厚進行校核,并未校核開孔補強處。入孔附近的釜入孔角焊縫開裂的原因是開孔補強不足和接管強度不足。開裂斷口處接管壁厚僅2.0mm,附近的接管壁厚也僅為2.0mm左右,小于計算厚度?2.2mm,這僅是原因之一;另一原因等,石英砂易形成旋渦,使用二年后,這些部位太多出現深5一7mm的凹坑,面積形狀不一,有的甚至出現穿孔漏料,無法繼續生產。另外,筒體、封頭的縱、環焊縫也易出現條狀溝槽,深3—5mm,形似咬邊。因為上述部位易出現應力集中,不進行修理是無法繼續使用的。玻璃反應釜都存在嚴重磨損,我們對上述出現入孔開裂的玻璃反應釜進行了檢驗和分用中的對策和建議?????相同工況的玻璃反應釜磨損情況不盡相同,除了結構設計方面的問題外,使用、維護和管理不當也是磨損嚴重的原因之一。我們經過調查和分析,采取了一些防述玻璃反應釜使用幾年就損壞了,從設計角度來看,簡體壁厚余量大并未對延長使用周期起到太大作用。近年來,有的同規格玻璃反應釜壁厚取值?25mm,效果并不盡如人意。顯然,