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染料(粉體)計量系統-全自動

降低人為秤量的誤差。改善再現性,減少缸差。秤量桶自動供給。秤量桶與空桶自動交換。大小天秤自動選擇。架橋破壞裝置。雙過濾組合。可自動清潔濾網。染料裝填采真空抽氣及。手動無線遙控裝置。秤量完成,自動打印配方。統計耗用量與庫存報表。

染料(粉體)計量系統-全自動

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YZJ-P食用油車間高溫計量系統

食用油車間高溫計量系統主要功能及優點:   1、食用油車間高溫計量系統在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤,密度補償,確保計量精度不受介質溫度變化所影響。灌裝度:≤0.2%;   2、食用油車間高溫計量系統對介質直接進行質量計量,計量單位:公斤。實現全自動化計量控制。   3、往油罐送料計量時只需輸入公斤數-按啟動即可,達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路,防止介質正反向流動。   4、通過控制儀表0~9數字鍵盤可對每次所需進料數量任意定量,定量范圍1~99999999公斤。

該公司產品分類: 化工液體反應釜自動配料設備 油脂灌裝中包裝自動計量設備 液體灌裝槽車自動計量設備 化工液體灌裝大桶自動計量設備 小包裝流水線 中包裝灌裝機 稱重式灌裝機 自動計量設備 流水線 軟包裝灌裝機 灌裝機

ylj-p乙二醇裝桶計量系統

 煙臺晟銘流體計量科技有限公司專業生產乙二醇裝桶計量系統,其主要功能及優點:

1、乙二醇裝桶計量系統在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤,密度補償,確保計量精度不受介質溫度變化影響密度。
2、乙二醇裝桶計量系統對介質直接進行重量計量(公斤)。可直接上車裝桶,無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。
3、乙二醇裝桶計量系統對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可,達到目標定量后自動停泵并自動關閉相應管路。
4、通過控制儀表的數字鍵盤可對灌裝量和次數任意設定。
5、采用泵壓輸送介質,灌裝迅速。DN40口徑為例:200公斤的為60桶/小時,DN 50:100~120桶/小時。
6、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、四氟可供選擇。可實現整體防爆。
7、內置微型愛普生字輪打印機可在每一批次灌裝結束后自動打印:單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。(防爆控制儀不帶打印機)
8、設備的計量精度優于國標千分之二,實際裝桶使用中在千分之一左右。
9、乙二醇裝桶計量系統節省人力,最多只需2人即可完成灌裝,使用遙控啟動時只需一人即可完成灌裝過程。
該公司產品分類: 液體灌裝機 灌裝設備 儀器儀表

奈莫NEMO® 計量系統

·用于自動化工業 ·計量精度高·介質粘度可達1000萬mpas

流體輸送及計量系統

 

流體輸送及計量系統
     Fill-Rite提供流體輸送及計量系統的成套產品,無論您身處何方,我們都可以根據您的需要,為您提供流體輸送(燃油,潤滑油,化工液體)的成套產品及特殊應用方案。它使您的工作更安全,更節能,更,更輕松。
① 油罐燃油輸送系統分為:
。經濟型單/雙層方形油罐及整套燃油輸送系統(FTE-01,-02,03系列)
。車載油罐:單/雙層鋼板罐及整套燃油輸送系統(FTV系列)
。地面罐:單/雙層鋼板罐(含防火罐)及整套燃油輸送系統(FTA系列)
。地下罐:單/雙層罐(外層玻璃鋼或鋼板)及整套燃油輸送系統(FTU系統)
     備注:油罐為制定OEM廠商或您自選

過熱蒸汽計量系統廠家直供 400-800-8223

 

工作原理
  過熱蒸汽蒸汽是比較特殊的介質,一般情況下所說的蒸汽是指過熱蒸汽。過熱蒸汽是常見的動力能源,常用來帶動汽輪機旋轉,進而帶動發電機或離心式壓縮機工作。過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫獲得,其中絕不含液滴或液霧,屬于實際氣體。過熱蒸汽的溫度與壓力參數是兩個獨立參數,其密度應由這兩個參數決定。可由過熱蒸汽密度表查得。過熱蒸汽在經過長距離輸送后,隨著工況(如溫度、壓力等)的變化,特別是在過熱度不高的情況下,會因為熱量損失溫度降低而使其從過熱狀態進入飽和或過飽和狀態,轉變成為飽和蒸汽或帶有水滴的過飽和蒸汽。飽和蒸汽突然大幅度減壓,液體出現絕熱膨脹時也會轉變成為過熱蒸汽,這樣就形成汽液兩相流介質。
測量分析
  目前使用流量儀表測量蒸汽流量,測量介質都是指單相的過熱蒸汽或飽和蒸汽。對于相流經常變化的蒸汽,肯定會存在測量不準確的問題。這個問題的解決方法是保持蒸汽的過熱度,盡量減少蒸汽的含水量,例如加強蒸汽管道的保溫措施,減少蒸汽的壓力損失等,以提高蒸汽測量的準確度。然而這些方法并不能徹底解決蒸汽流量測量不準確的問題,解決這一問題的根本辦法是開發一種可測兩相流動介質的流量儀表。當蒸汽的工作狀態偏離設計狀態,流量示值將產生誤差。對流量測量也產生影響,所以蒸汽流量的測量需要采取補償措施,并且因蒸汽的狀態變化補償因素也比較復雜。過熱蒸汽的密度由蒸汽的溫度、壓力兩個參數決定,而且在參數的不同范圍內,密度的表達形式也不相同,無法用同一通式表示,所以不能獲得統一的密度計算公式,只能個別推導求得溫度、壓力補償公式。在溫度、壓力波動范圍較大的場合,除進行溫度、壓力補償外,還需要考慮對氣體膨脹系數的補償。無論采用何種流量計檢測飽和蒸汽的流量,在蒸汽壓力波動的條件下工作,必須采取壓力補償措施,這是因為在流量方程中,都含有蒸汽密度的因素,工作條件與設計條件不一致時,讀數會產生誤差,誤差的大小和工作壓力與設計壓力偏差的大小有關,P實>P設將出現負誤差,否則將出現正誤差。蒸汽的干度條件是關系到能否準確計量蒸汽流量的重要條件,目前正在研制在線蒸汽干度檢測儀表,待干度儀表應用于蒸汽流量計量與補償系統,必將進一步提高計量的準確性。目前應采取以下三項措施:(1)輸送蒸汽的管路必須有良好的保溫措施防止熱量損失。(2)在蒸汽管路上要逐段疏水,在管道的最低處及儀表前的管道上應設置疏水器,及時排出冷凝水。(3)鍋爐操作中應避免出現汽包液位過高現象,盡量減少負荷出現大的波動。
解決方案應用分析
  過熱蒸汽流量儀表的選型對比
  目前,工業用流量儀表種類多達60余種,主要有渦街流量計、差壓式(孔板流量計、均速管、彎管。V錐流量計、分流旋翼式流量計、阿牛巴流量計、浮子式流量計等。而歷史上還沒有一種對任何流體、任何量程、任何流動狀態以及任何使用條件都適用的流量儀表,任何流量儀表都有它特定的適用性,也有其局限性。如果流量儀表選擇不當,流量肯定測量不準。但流量測量是一種復雜的技術,而流量儀表種類繁多,即使針對某一確定的應用,選擇一款合適的流量儀表也就變成一項技術性很強的工作,需要在做出最終選擇之前仔細而深入地考慮和權衡許多與測量問題有關的因素。因此,儀表的正確選型是儀表正常使用的關鍵,實際應用中,太多的故障是由于儀表的選型不合理造成的,詳細了解現場應用的工況條件及介質參數,選擇合適的壓力,溫度,防護,防爆等級及材質,結構方式,以保證儀表能運行在最佳狀態。
  蒸汽計量在選擇流量儀表時應考慮5個主要因素:測量方法、性能要求和儀表規范、被測流體特性、環境條件、經濟條件(購置費用、安裝費用、運行費用、校驗費用、維護費用)。在我們的實際工作中,無論工礦企業上是用于生產的集中供熱工作中,使用最多的是孔板式(噴嘴式)流量計V錐流量計和渦街流量計,在此以這兩種流量計為例加以比較說明:
差壓式流量計
  差壓式流量計是由安裝于管道中的流量檢測件(即產生差壓裝置,簡稱一次儀表)產生的差壓,已知的流體條件和一次儀表與管道的幾何尺寸來計算流量的儀表,由差壓裝置、引壓管和差壓計三部分組成。這種以孔板流量計為代表的差壓式流量計應用歷史悠久、標準化程度高,應用十分普遍,可不必實流標定、差壓顯示儀表的標準化以及系列化和通用化程度高、理論精度高、應用范圍廣和適應性強、初始投資費用低。但經過實際應用,發現孔板流量計也存在不足:
  ①應用中許多因素(設計參數與工況參數不符,上游直管段長度不足,孔板和管道不同心,孔板A面受污,銳角磨損等)對其測量精度有非常大的影響,使其測量誤差增大,致使精確度降低。特別是要經常對差壓變送器進行校驗,以保證零點的準確,并經常對三通閥門進行檢查,防止發生堵塞而導致的計量失準。
  ②安裝工程量大,較為麻煩,且要求高,需經常維護及拆洗的工作量較大。
  ③需配差壓變送器使用,增加了維護的工作量,另需敷設導壓管,且在冬季需對導壓管進行保溫,不可以安裝在室外。
  ④流量量程比為1∶3~1∶4范圍度低,對小流量的測量困難,流量范圍窄。
  ⑤壓力損失較大,刻度非線性,運行費用高。
渦街流量計
  渦街流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種新型流量計。70至80年代是渦街流量計迅速發展時期,開發出眾多類型阻流體及檢測性的渦街流量計,并大量投放市場。我國渦街在發展高峰期,曾達到數十家,應該說,渦街流量計尚屬發展中的產品,但由于它具有其它流量計不可兼得的優點,使用渦街流量計的比例大幅度上升,已經廣泛用于各個領域,將在未來流量儀表中占主導地位,是孔板流量計的理想替代產品。它具有以下特點:
  ①結構簡單牢固,測量部分無可動部件,長期運行十分可靠。
  ②維護量少且維護十分方便,安裝費用低。
  ③輸出與流量成正比的脈沖信號,無零點漂移,精度高,并方便與計算機聯網。
  ④應用范圍廣,適用于各種氣體、蒸汽和液體的流量測量。
  ⑤流量測量范圍寬,量程比可達1∶10。
  ⑥壓力損失小,運行費用低,更具節能意義。
  ⑦在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化影響,儀表系數僅與漩渦發生體的形狀和尺寸有關,測量流體的體積流量無需補償,調換配件后無需重新標定儀表的系數。
  但該流量計也存在一定的局限性:
  ①渦街流量計是一種速度式流量計,漩渦分離的穩定性受流速影響,故它對直管段有一定的要求,一般是前10D、后5D。
  ②測量液體時,上限流速受壓損和氣蝕現象限制,一般是(0.5~8)m/s。
  ③測量氣體時,上限流速受介質可壓縮性變化的限制,下限流速受雷諾數和傳感器靈敏度的限制,蒸汽是(8~25)m/s。
  ④應力式渦街流量計對振動較為敏感,故在振動較大的管道安裝流量計時,管道要有一定的減震措施。
  ⑤應力式渦街流量計采用壓電晶體作為檢測傳感器,故其受溫度的限制,一般為(-40~+300)℃,測量溫度不高于400℃,否則探頭極易因老化而失準。
  ⑥抗電磁干擾和射頻干擾差。
  ⑦當流體介質為兩相流或者脈動流時對測量有影響。
系統所需的配套儀表
  1、孔板流量計+差壓變送器+壓力變送器+智能雙補償流量積算儀溫度傳感器(用于積算)1、孔板流量計+差壓變送器+壓力變送器+智能雙補償流量積算儀+溫度傳感器(用于積算) +
  2、V錐流量計+差壓變送器+壓力變送器+智能雙補償流量積算儀+溫度傳感器(用于積算)
  3、渦街流量計(250度以上)+高溫型壓力變送器+智能雙補償流量積算儀+溫度傳感器(用于積算)
 
 
廣州西森自動化控制設備-過熱計量系統專家!
 
該公司產品分類: 模塊儀表 流量計 變送器 工控儀表

染料(粉體)計量系統-全自動

降低人為秤量的誤差。改善再現性,減少缸差。秤量桶自動供給。秤量桶與空桶自動交換。大小天秤自動選擇。架橋破壞裝置。雙過濾組合。可自動清潔濾網。染料裝填采真空抽氣及。手動無線遙控裝置。秤量完成,自動打印配方。統計耗用量與庫存報表。

DTWS埋刮板微機計量系統

DTWS埋刮板微機計量系統

印染粉體計量系統

二. 系統描述1. 貯料槽架及貯料槽貯料槽架是由耐用的鍍膜鐵制成。每個貯料槽基座都可調節,可按不同的方式使用。貯料槽架把10個貯料槽連結在一起構成一個單元。每個貯料槽架的尺寸為: 長:2.1米, 寬:0.8米,高:3米。貯料槽由惰性材料聚乙烯組成,耐腐蝕,也不受濕度和溫度變化的影響,因此不需維護。每個貯料槽能裝50公斤粉料。其尺寸為:長:16厘米,寬:50厘米,高:20厘米。各貯料槽有單獨的電子裝置和附件,與貯料槽架獨立。每個貯料槽可以與貯料槽架相連或脫開操作,這由系統根據所盛的物料種類決定。貯料槽可容易地互換或更換。貯料槽架上還有可移動的天平拖車和染料收集器。另有兩列滾軸用于移動和收集空容器或裝有染料的容器。2. 吸料裝置它是由氣動吸取裝置來裝填物料的。因此可以將粉料從包裝中吸空。P-DOS的中央吸取系統可以通過一條柔軟的管子從每一包裝中吸取所需用量的粉料。氣動裝置填物料相當簡單,不需操作者與染料有任何接觸。吸料功能可按自動控制的要求在貯料槽中最少的染料余量或按計算機軟件設定的要求貯料槽中染料的最少余量。3. 物料分配系統(專利)這是本系統的核心部分,采用這一系統可使分配精度達到1/10克。分配頭位于貯料槽底,物料通過它的速度由分配的量決定。精度越高,速度越慢。本系統的專利分配技術地避免了粉狀物料的結塊或堵塞現象發生,了稱量的性。4. 物料輸送系統和收集器分配器的粉料傳送和收集器是由帶刻度可活動的計算機控制的桶容器完成。軟件控制把容器移到所需的那個貯料槽下直接進行分配操作根據比例尺和料槽,計算機控制可達到分配。單元移動、自動填充、倒空物料以及稱重、處理盛有染料或空的容器等,由P-DOS完成,不需要操作員干預。5. 電腦控制系統由于采用計算機控制,本系統機械部分自動化。位于控制臺的計算機與PLC和系統的中央及電路接口,從而對本設備的全部機械和電子功能實行控制和管理。6. P-DOS軟件它是一個功能完善的系統軟件,有如下功能:分配染料,記錄和填寫染料的基本數據,調出或補充存檔處方供配料使用,計算配料用的處方,在線監控每個染料的狀況(庫存、清單、消耗)。它可按加工織物重量管理處方文件,直接連接著染料處方存檔。在需要時可用手工輸入用于分配的處方及修改已記憶的處方。它對全自動過程進行管理,檢查整個機器運作的每個步驟。,它管理庫房和貯料槽中的染料儲存量,每天給出已分配處方和染料用量的摘要,數據。7. 可與其它裝置接口A. 可與ORINTEX用于車間管理的計算機接口,能自動獲取分配的染料處方,自動實現信息傳遞。B. 可與其它的處方管理系統連接。C. 可與任何其它設備按國際標準進行接口。

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